焦炉炉床顶板施工方法.pdf

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1、施工技术与应用匿隧囫ljI焦炉炉床顶板施工方法一根据主要控制线弹出预埋铁的准确位置。用铁钉固定每一个铁件,保、施工顺序证在浇筑砼过程中,其位置不得偏移。炉房柱与炉床板分开施工,施工缝留置在框架梁底向下300ram的柱平台板上的铁件和梁中的套管同时安装,确保其相互的位置。处。‘平台板上所有预埋件的平面均朝下(与模板面接触)炉床板的施工顺序:梁底模安装—一绑梁钢筋—一安装梁侧模—一平台板上所有底座、连接管、铁件及梁中的套管等所有预埋铁件,铺设平板底模弹线一安装底座、铁件一绑扎板钢筋安装结束后进行一次全面性的检查和复核,确认

2、无误方可进行钢筋绑焊固定架安装、校正套管—安装两侧梁上铁件套管、螺栓—一验收—一扎。浇砼4、炉床板钢筋的绑扎根据设计图纸要求并结合实际情况进行钢筋的分布和绑扎,在遇到二、主要施工方法。钢筋与预埋套管相碰对,要优先避开套管,保证所有预埋件(底座、连接1、梁模板管、铁件等)的位置准确梁的底模、侧模均用15mm厚多层板配制而成,侧模背楞用50ramx双层钢筋网片之间设16马墩,确保板厚的保护层满足20mm。lOOmm木方,用12对拉螺栓、钢管进行加固。梁模板标高的控制:根据水5、炉床板中心线固定架准点引测每根梁底模、侧模的标

3、高,并将标高控制在±2mm内,以确保床板钢筋绑扎基本结束时,在纵横方向用22钢筋焊接加固支架,支架间模板的铺设平整。距为2.Om。在支架上焊置100宽扁钢板(厚10),扁钢的上表面比套管的顶标2、炉床板模板的铺设高高出10mm,要求扁钢表面平直度控制在±2mm范围内。①根据梁、板结构荷载,体系自重和活荷载,确定支撑体系布置,满足支架成型经验收合格后,在槽钢上刷一道防锈漆和两道白色调施工时需要的刚度、稳定性。和漆。漆干后将焦炉中心线。引测到槽钢上,使之与机、焦两侧的中②根据已固好的梁侧模,在梁侧模上口拉水平线,来确定板底

4、水平钢心线固定架组成整个炉床板的纵横轴线、标高控制体系,为整个炉管托架的标高并与立杆连接牢固,横向和纵向钢管交叉用扣件连接成整床板的套管和铁件的预埋精确度,提供有效的质量保障措施。体骨架。6、套管的安装、调整固定③根据套管的位置图,在水平钢管上布置60ram×120mm木方,其A、套管的安装间距约为150mm。木方在布置时要避开套管底座的位置(即根据套管与钢筋绑扎成型后,根据底座和连接管逐根安装相应的套管。利用塔尺套管之间的空档来布置木方),要求木方的接头相互错开且与钢管绑测量套管顶标高,确保其顶标高偏差在0~+3mm

5、范围内,套管的垂直度控接牢固。制在lmm范围内。④木方铺设时必须与钢管连接牢固,不得有任何松动现象(用14#铅B、固定套管的调整就位丝将木方绑扎在钢管上),同时确保木方表面的平整,其允许偏差控制在每组套管(三排)的每排两侧,均用22钢筋焊固定支架、间距2.Om。在±2ram范围内。根据套管平面图,将用钢角和L铁板组成的套管加固件调整盘焊置在支架⑤炉床板模板均采用15ram厚多层板铺设,板与木方连接牢固、平整,上,调整盘铁件所开孔的置、间距与套管的位置、间距相同,孑L径比套管大确保无松动。30ram。(一)顶板预埋套管(

6、铁件)的施工c、套管的校正、固定1、套管安装的准备的工作①每安装一组套管调整盘,就校正一组套管。A、在机、焦两侧焊炉床板中心线的固定架②根据在机、焦两侧固定架上的中心线用0.3ram的钢丝拉紧,钢丝根据炉床板套管的排列位置,确定在机焦两侧烟道上预埋施工铁件。就是每排套管的中心点,同时根据槽钢上炉床板中心线,用定尺来控制套机、焦两侧烟道浇筑砼之前,在烟道顶板上预埋两排一6×100×100铁件,管的间距。靠近模板边的一排间距为1.3m,另一排间距为2.6m。③在每个套管上放置中心刻度盘,用四个螺栓来调节套管,使刻度盘根据预

7、埋铁件焊固定架,立柱为L50x5角钢;间距为1.3m;角钢后面的的中心点与定尺的尺寸点以及钢丝均重合,拧紧四个螺栓,逐个套管校三角支撑每2.6m设一道,三角支撑采用I50×5角钢;在立柱上焊两根50×正。重复此种方法,逐排、逐组进行校正,边校边并验收,使整个工序流水5的通长水平角钢,形成整体固定架,确保支架的稳定性和水平角钢的平作、I。直度。固定架焊完后,均刷一道防锈漆和两道白色调和漆,以保证轴线标注焦炉数中心拽I显目。B、根据测量控制网、将炉床板的中心线和炉端炭化室中心线及标高引测到机焦两侧烟道固定架上和已铺设好的平

8、板上。c、根据套管平面布置图,放出每一个底座、连接管的十字交叉线。经复核,无误后方可进行底座和连接管的安装。2、套管底座和连接管的安装根据炉床板模板上所弹底座和连接管的位置线,对模板进行钻孔安装底座和连接管,每个底座和连接管均用螺栓固定,保证其位置准确。3、安装炉床板铁件’243‘施工技术与应用十{条不紊地进行。(二)砼的施工为保

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