4#焦炉炉床板施工方案1重钢

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1、重钢环保搬迁240万吨焦化系统工程4#焦炉炉床板结构施工方案施工单位：上海星辰建设工程有限公司编制时间：2010年2月18日建设单位（章）：监理单位（章）：总包单位（章）：项目工程师（章）：审核：编制：陈长国目录1施工依据：12工程概况12.1工程概况12.2主要工程实物量：13施工部署：13.1施工条件：13.2劳动力施工计划：（见表一）23.3机具、仪器、设备使用计划：24工艺流程图：35主要工程施工方法35.1测量控制及定位放线：35.2炉柱与炉床板之间的施工缝的确定35.3搭设模板支撑系统：35.4模板工程：45.5炉床板套管的安装：45.6钢筋工程55.7砼工程：66质量、技术保证措

2、施：76.1建立质量保证体系76.2质量保证措施87安全文明生产保证措施127.1安全目标：127.2安全体系127.3安全措施137.4事故应急措施158环境保护及文明施工措施168.1进场人员管理168.2文明施工措施169附图171施工依据：(1)中冶焦耐工程技术有限公司设计的重钢环保搬迁240万吨焦化项目4#焦炉设计图纸9EJ13051----1~53；(2)炉床板套管工艺图66EL13054—1~8；(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002；(4)《建筑施工扣件式钢管脚手架》安全技术规范JGJ130-2001，J84-2001；(5)相关作业指导书；2工程概况2

3、.1工程概况3#、4#焦炉的炉床板长81.6m；宽16.19m，炉床板顶板表面标高+1.73m，每座炉床板上埋设套管共计4058套；其中2寸套管1984套、1.5寸套管1952套、2寸测温管122套。2寸管、1.5寸管平面位置总公差纵横方向均分别为±3mm,测温管在埋设时垂直度要求控制在1mm以内。由于炉床板套管的安装精度很高，故此套管的安装成为本工程的一个重点。见附图炉床板平面图一、二；2.2主要工程实物量：名称规格数量模板2213m3钢筋150t柱头、梁、板砼C30770m3套管2寸1984套套管1.5寸1952套测温管2寸122套3施工部署：3.1施工条件：炉柱+0.00以下全部施工完毕

4、并且施工缝经过凿毛处理；抵抗墙+6.785m以下梁柱施工完毕，并且侧面模板拆除。测量中线与标高已投入焦炉底板，形成焦炉独立的相对稳定的测量控制系统。炉床板与抵抗墙施工安排搭接交叉进行，即在施工炉床板模板钢筋时，先保留两端紧靠抵抗墙的两跨。17焦炉炉床板施工工期为35天；在进行炉床板施工时安排作业班组二班倒使施工连续进行。1.1劳动力施工计划：（见表一）工种人数主要任务工种人数主要任务机运工1抽水瓦工8砼压光砼工10砼浇筑杂工20砼浇筑等木工30支模板电工2电气维护及接电测量工2中线及标高控制架工12支撑架搭设拆装泵管钢筋工40钢筋加工绑扎焊工6固定架、埋件焊接计量人员1计量控制搅拌纪录试块制作

5、1试块制作稠度测定现场指挥1协调各工种负责对外联系技术管理1指导及监督现场施工1.2机具、仪器、设备使用计划：序号名称规格型号单位数量备注1混凝土罐车台20砼浇注2混凝土泵车47m台2砼浇注3空压机0.9m3/min台1模板清扫4钢筋切断机40/38.5KW台2钢筋加工5钢筋弯曲机40/19KW台2钢筋加工6钢筋对焊机100型台1钢筋加工7木工组合刨床1.5KW台1木模加工8交流电焊机BX-300台6铁件加工及钢筋焊接等9插入式振动器1.5KW/50套10砼振捣10汽车5t辆1材料运输11人力手推车辆15材料运输171工艺流程图：★★焦炉基础顶板（柱头、梁、板）模板支撑搭设——框架梁底模及一侧

6、模板（平台板模板跳格铺设）安装——梁底铁件安装——框架梁钢筋绑扎——框架梁另一侧模板及平台板模板安装——套管底座、板底铁件等位置定位放线及安装——边梁钢筋绑——炉床板下层钢筋绑扎——焊接固定架及龙门控制架立柱——炉床板上层钢筋敷设——焊接固定架及龙门控制架横梁——安装套管入底座——炉床板上层钢筋绑扎——在龙门架横梁上刻划套管定位线——在固定架横梁上刻划套管定位线——套管安装并调整——炉床板边梁处炉柱螺栓等安装——炉床板边梁侧模安装——检查——混凝土浇注2主要工程施工方法2.1测量控制及定位放线：此项工作是焦炉中线控制的关键，由于厂区控制网、控制点在设置好后受外界影响大，因此其坐标与标高值也变化

7、较大，这对焦炉区中线标高控制极其不利，为了解决这个问题在施工焦炉工程时应形成焦炉自身独立的测量控制系统，其方法如下：在施工焦炉基础底板时埋设测量用铁件，由测量人员将经过核准的外界控制网引入投放到底板上；焦炉底板以上砼结构及周围烟道与基础的中线施测均以底板不变点作为测量依据；这样的测量办法可控制工程自身的相对尺寸，可保证生产工艺，而且受外界影响小。定位放线：依据形成的底板控制点，在底板上弹出框架梁及