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时间:2020-03-23
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1、施工技术嚏阿固曩瞄2012年2月益。焦炉基础顶板埋管施工新技术王志全杨玉章(河南省平顶山市467000)摘要:焦炉基础项板埋管包括F喷管和清扫管,该技术从加固方法的角度讲述了如何施工,为企业创造更多的经济效益和社会效关键词:焦炉基础顶板埋管;加固法;复核;固定引言模板支设—投放定位十宁线一安装底座,并固定一绑扎铡筋一安装埋管管身一校核加固。以下介绍了焦炉基础顶板埋管旋工过程的新技术。1焦炉基础顶板模板支设完毕后开始安装(略)2顶板模板支设完成后复核顶板模板支设完成后复核其标高和轴线,合格后根据现场留设的定位桩
2、,用经纬仪将两条炭化室中心线和焦炉叶1心线投放到模板上,用经过校核的lOOm钢尺从焦炉中心线次性拉到边界埋管中心线,然后按照各列埋管的中心线进行划分、标点,分别标出各预埋管十字线。在此过程中不得顺序排尺,以免积累误差超差。各控制线复核后再将各个管件、埋件的位置用墨线精确定位在模板上。弹线结束后,用全站仪进行复核,确保弹线位置准确。3顶板底模管座固定由于下喷管的孔间距和清扫管的管间距误差要求在土3ram内,精度要求高。采用钻孔固定不易控制误差,因此我公司采用自制的铸铁管座,管座内预先车出内丝,管座座上有固定用的
3、螺栓孔(见图1)。施工过程中先用圆规在以确定的预埋管中心十字线为中心,画出管座的外边线,外边线采用比管座孔径大lmm,以便可精确安放管座,然后用自攻丝把管座牢固的固定在模板卜_。一排管座固定完毕后要进行自检,发现错误及时纠正,当这一排检验合格后再进行下一排的施工。考虑模扳及脚手架钢管的起拱问题,在安装管座及钢管固定架体系时进行微调,保证混凝土浇注后预埋管的精确度符合设计及规范要求。1\/厂,一0监,必::-))⋯谬j●4—r一,Tj’-、方术^AI^I]j“]/“__7\产圈l管座固定详图4顶板绑扎钢筋钢筋在
4、现场加工制作,顶板框架梁、柱网筋、牛腿钢筋必须按照图纸要求帮扎牢固,准确定位,保护层厚度达到设计要求。丁负板及框架粱、边梁钢筋采用闪光对焊连接。局部采用帮条焊。钢筋绑扎的过程中应避开已经固定好的管座,避免管座与钢筋碰撞移位。5钢管固定架固定系统为了节约成本,简化旖工技术,提高经济效益,预埋管固定架采用舛8x3mm钢管及扣件固定。首先沿纵向方向用25mm的钢筋每间隔4个炭化室竖向垂直焊接与梁的主筋上,作为下层钢管固定架固定支撑,然后用经纬仪在焦炉两端及焦炉中心引出的竖向钢筋上找出下层钢管固定架标高控制点,然后挂
5、线绳控制水平标高,把经过调直的钢管固定架焊接到钢筋上,中间用扣件固定。下层钢管固定架固定后,经调整找平后在其上用经纬仪抄出每一下喷管中心线,用红漆在下部钢管固定架上标出,从红漆处向一侧量出48ram即为上层钢管固定架中心的位置.再偏移24mm即为钢管固定架外边线,并挂线绳控制水平标高,然后直接在其上架设上层钢管固定架,并用扣件固定,上、下层钢管交叉位置用十字·98·扣件加固并调直。固定架系统建成后,由测量人员在纵横水平钢管上投出各预理管中心线,在竖向钢筋上抄出各预理管的标高控制线,用钢锯条在水平管和钢筋上锯出
6、细槽拴线,作为安装、榆查的依据。6顶板预埋管施工固定架设立后,依据所挂水平线安装预理管,预理管下端拧入平台模板安装好的管座中,要求螺口端部至少拧入底座30ram,避免漏气。预埋管上部的找止与固定直接影响r步的筑炉工序,尤将预埋管找正,对于下喷管,上端用扣件固定于上层钢管固定架上。管项稍高则松开扣件,向下拧入管座使其下降i稍低则松开卡扣后向上拧至合适标高后,再拧紧卡扣。清扫管直径大于普通脚于管直径,卡扣无法直接固定,凼此用电焊把清扫管点焊到下层钢管固定架上。将全部下喷管和清扫管初步定位后,在焦炉基础顶板纵横向架
7、设两台经纬仪进行双向控制,用仪器和专用钢尺逐根进行测量,调整。使其间距、垂自度、标高达到设计或规范要求后加以固定。固定架应有刚度,固定牢靠,不因受外力而变形。对于水平位置,如有偏差则通过用小锤轻击钢管扣件来调整水平位置来使其合乎要求,下端位置己固定到管座上,不需调整。对安装好的预埋管位置、标高、垂直度等还应进行自榆。自检方法:榆奁埋管中心,使用专门加工的测中盘,检查时埋管口盖上测中盘,使测中盘中心与中心线重合。检查埋管标高用水准仪将每排两头的埋管标高测量出,然后以两头为基准拉线绳,再测量中间的各点,调整时可用
8、埋管r部拧入管座深度来调整,检查埋管垂直用线坠穿过埋管吊出垂直度。然后用100m钢尺反复复核其尺寸。待混凝土浇灌完成拆除模板后,可在基础顶板底面把预制加1好的预埋管下部拧入管座内。确保拧入管座内不小于30mm。7预埋管检查调整所有埋管安设完毕后。组织有关人员进行大检查,检查时先挂好纵横向中心线。挂线方法;水平控制线从距下喷管,清扫管中心50~100mm的位置进行挂线,标岛控制线从距下喷管、清扫管顶口
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