顶板埋管方案

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1、顶板埋管方案八钢新区1#、2#焦炉基础顶板埋管施工方案一、说明：八钢新区1#、2#焦炉基础顶板埋管设计要求分别采用2个螺栓将管座和连接管固定在模板上，然后进行混凝土浇筑的方法施工。其中纵向为55排，间距1300,每排36个，横向间距485和484。其精度要求如下:1、测温埋管垂直度控制在1mm内2、各预埋管之间水平距离公差为3mm3、所有预埋管水平总长的总公差为3mm二、施工方法：（一）安装前模板施T:1、为便于安装管座，模板采用木胶模板，施工前先对埋管位置进行提前标注在钢管上，模板施工时水平支撑应避开管座螺栓孔的位置。冋时模板的支撑脚手架立杆之间应设通

2、道，以便于人员在模板下面紧固螺栓。2、模板支完后项目部应对模板的平整度进行检查，对问题处理完毕并检査无误后报监理审验。（二）埋管放线架制作及固定：（图一）1、放线架采用50X8角钢制作，由纵向、横向水平角钢及立柱组成。立柱在施工柱子时提前预埋在混凝土中，要求沿纵向每5个柱子设一立柱横方向只在两端和中间均分设五个立柱。放线架采用上下两层，下层1#放线架角钢控制埋管下端，上层2#放线架控制埋管上端。将外圈下层放线角钢先与立柱固定，采用焊接方式，考虑到冬季施工及温差影响，角钢应分段安装。2、按照附图要求，将纵向中间位置的放线架角钢与立柱进行焊接。并观察角钢线架

3、的热胀冷缩情况，早晚各一次。并做好记录。3、检查钢卷尺、线垂、钢班尺，必须检验合格，在防线刻线时必须考虑到冬季的影响，钢卷尺必须采用弹簧秤张拉至12kg力时为准。检查无误后在防线架上进行标注。4、中心线测量控制，主要采用通过在角钢现架拉细钢丝的力*法进行。焦炉屮心线的定位请八钢设计院进行定位，并标注在机焦两边梁和抵抗墙混凝土上。（三）固定件的定位；1、固定件位置由下部钻孔决定，垂直度由上部角钢同定架决定。2、先根据图纸定位出焦炉中心线作为埋管定位的参照线，参照线定位时需采用经纬仪进行归方处理。（由八钢设计院定位）3、以焦炉中心线为参照线来定位埋管中心线，

4、定位原则：为消除累计误差，定位时先量出总长，再在中间选点量出，然后再在两短中间位置取点，依次类推定出各点。4、定位：以焦炉中心线短方向为例进行说明。（7608±3）以焦炉屮心线为参照线选点A，用钢尺定位出7608总长度AB，耍求定点B时采用经纬仪进行90"归方。用此方法定位出外侧四条边线并标注在标注架上。在AB总长中心量出343+484X7二3731点C。并用钢尺对AC和CB长度进行符合，要求公差为3mm。见附图依次类推分别在AC和CB取中间点，并进行符合，要求公差为3mm。按照此方法定出各点位置。5、依据两条外边线上的各点，采用拉钢丝的方法进行标注，并

5、标注到中间的标注架上，要求误差在1mm以内。6、最后对各点进行符合，直到达到设计要求为止。具体定位方法：1）把固定架上的线引到平板上，用墨线弹出每排埋管的中心线。2）用g制圆规以埋管的屮心为屮心，以螺栓孔间距为直径，与埋管的中心线相交得到螺栓孔的位置。3）根据螺栓孔的位置来埋设埋管。（四）顶板钢筋施工顶板模板支设完毕后，先绑梁钢筋，然后安装底层防线架，然后在模板上放线定位，检查各孔位置无误后进行钻空，开始绑底层钢筋。固定检安装，最后绑顶板上层钢筋顶板为双层钢筋，钢筋之间需加设马凳，马凳采用016钢筋制作，纵向间距为2600,横向间距为1918。马凳高度为

6、310，长度为2300。（五）固定件安装；由丁•埋管精度要求非常高，间距误差在±3mm以内，钻空质量直接影响到埋管质量，因此钻空前先用小钉在埋管中心线位置冲一个小坑，然后用环形木钻对准已冲好的标志点在模板上钻孔，要求孔径比螺栓外径大1mm。作为埋管下部位置的固定点。钻空应一次成功，若二次钻空，则容易造成埋管下端。固定埋管的螺栓应拧紧。保证施工钢筋及埋管上部固定时不移位。（六）埋管上部固定：1、埋管上部固定架主耍由横向角钢来固定，横向角钢担在纵向角钢上，纵向角钢为5排。主要支撑横向角钢，横向角钢为55排主要固定预埋管。预埋管与横向角钢采用焊接固定。2、根据

7、纵向防线架上各横向埋管的中心线侧移R位置。R为对应横向埋管的外半径，作为横加角钢在纵向角钢上的固定点。再在放线架上层角钢上在纵横两个方向拉钢丝，对埋管进行检査，检查钢丝交叉点是否与埋管中心线吻合。无误后与横向角钢焊接。（七）埋管轴线的复测：1）埋管安装完毕后，根据设计院定位的中心线，将每一排埋管的中心线引到固定架上。2）根据固定架上的中心线，用钢丝把每一排埋管上部的边线挂起来。3）根据图纸要求，在甲方、监理的指导不进行复测埋管轴线。，（八）顶板混凝土施工：焦炉顶板混凝土浇筑厚度为330,妞积较大，预埋件较多，考虑到冬季施工影响，施工要求比较高。因此混凝土

8、输送必须采用泵送混凝土，禁止人工输送。混凝土振动器采用25mm小型振动棒施工。混