焦炉基础顶板下喷管安装方案

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1、xxxxx能源有限公司96万吨/年焦化工程项目焦炉安装工程(焦炉基础顶板埋管）施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：xxxxxxxxx焦化工程项目部编制时间：2013年11月11施工方案（作业设计）审批页《焦炉安装施工方案》会签栏工程名称xxxxxxxxx公司96万吨/年焦化工程方案名称《#焦炉基础顶板埋管施工方案》项目经理部会签意见（可另附页）负责人签名会签时间编制人施工生产部安全管理部技术质量管理部项目总工注：项目（经理）部审批的方案适用，如公司或分子公司总工签字，根据需要增加公司职能部11目录一、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1由中钢集团

2、工程设计研究院有限公司设计《xxxxxxxxx公司2X65孔6.00米碳化室焦炉基础顶板埋管图》图（A1327.3201DH-27-1）1.1.2ＧＢＪ200－８８《建筑安装工程质量检验评定统一标准》1.11.3GB50396-2006《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》1.2工程概况建设单位：xxxxxx公司工程地点：xxxxxxxx限公司工程名称：xxxxxxx公司96万吨/年焦化工程焦炉安装工程工程内容：焦炉焦炉基础顶板埋管。1.3工程特点：本焦炉基础顶板顶板预埋管采用DN40焊管作为下喷管、DN50焊管作为清扫管，并用管座及连接件连接其下部，待与

3、地下室加热煤气系统连接。其总体施工具有精度要求高（中心线纵横方向偏差±3mm标高偏差±2mm垂直度偏差±111mm）施工工程量大（埋管总量达到4288套）定位难度大（埋管定位后有土建单位进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序底板模板位移、变形可能性大）等施工难点；同时该工程又具备布置对称性、数据一致性、施工重复性的特点根据以上特点我公司拟采用专用胎具（该胎具分为下部胎具和上部管架两部分）两次安装的方法进行施工具体方法如下述。二、施工方法施工顺序测量放线专用胎具安装安装下喷管底座及清扫管座钢筋绑扎（土建单位施工）底座及清扫管复检上部管架安装埋管管体安装检查、调整、加固

4、管口封闭混凝土浇筑拆除上部管架2.1施工前的准备2.1.1、在炉体旁设置固定监测复测点以便于对顶板各中线标高进行复测；2.1.2、制作管座及连接件安装专用胎具（具体要求及结构见附图）；2.1.3、分别按图制作好下喷管及清扫管（图中件号2及件号5）并对上管口清口；2.1.3与土建单位移交并核查焦炉中心线及炉端燃烧室中心线、标高、并设置永久或半永久检测（复测）点；2.1.4、检查土建单位炉床板底部支模情况要求其底模强度较高、无明显空洞、虚浮等缺陷，任意两点高度差≤10mm2.1.5以焦炉中心线及炉端燃烧室中心线为基准在炉床底板模板上分别标示出下喷管中心线2.1.

5、5.1下喷管焦炉横向中心线须逐一在机焦侧标出，焦炉纵向向中心线标出机焦侧端部各一组、焦炉中心线附近一组即可2.1.5.2中心线标示要求清晰、明确无双线112.1.5.3标示中心线时其使用的量具必须经过校验并尽可能选用较大的盘尺以避免累计误差2.1.6、采用δ1钢板制作部分调整垫铁备用（数量根据实际需要确定）2.1.7、在管座及连接件丝扣处涂抹黄干油。3、埋管施工3.1、将下部胎具纵横向刻线分别对准模板上标示的各中线并用自攻螺钉固定；3.2、将下喷管座及清扫管座中心线刻线分别对正胎具上的纵横中心线刻线后立即用自攻螺钉初步固定；3.3、利用水平尺检查各管座及清扫

6、管座件上端面水平度使其≤2mm(使用调整垫铁)3.4、检查确定各管座及连接件中心线、端面水平度符合要求后紧固自攻螺钉。3.5、拆除胎具进行下一组安装3.6、重复1-4项至完成全部管座及连接件安装;3.7、移交土建单位进行钢筋绑扎，其在绑扎钢筋时钢筋必须避开管座及连接件；3.8、土建钢筋绑扎完毕后立即对所有管座及连接件进行复检，对发生位移（中线及标高偏移）的应立即进行矫正。3.9、复检并矫正完毕后将件下喷管与件清扫管分别与下喷管管座及清扫管座初步连接；使其上端面标高初步达到要求（2010mm±2）3.10、将上部管架安装在下喷管上并临时固定；3.11、利用土建

7、钢筋网与上部管架之间的硬连接（∟1150*50*5角钢或DN40焊管）调整上部管架直线度、水平度，保证其直线度偏差≤3水平度偏差≤2，并使上部架管中线刻线与标示在底板模板上的中心线重合3.12、利用管座及连接件丝扣调整下喷管与清扫管标高至要求3.13、将下喷管与清扫管顶紧上部管架限位块并用扎丝将其与限位块固定牢靠，并保证管段与限位块接触面完全贴合；3.14、再次对上部管架直线度、纵横向位移进行检查调整；3.15、依次重复8-11项至完成全部安装。3.16、采用50*25*3.5矩形管沿焦炉纵向向连接全部上部管架（点焊接连接、纵向布置15道）使上部管架形成整体

8、网状结构以加强其刚性3.17、采用柔性材料（如拆散的