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1、2013年第1O期有色金属(冶炼部分)(http://ysy1.bgrimm.cn)doi:10.3969·/J.issn.1007—7545.2013.10.004贵冶铜阳极泥处理工艺与扩能改造周安梁,谢永金(珲春多金属有限公司,吉林珲春133300)摘要:对江西铜业贵溪冶炼厂阳极泥的处理工艺技术、技术创新和扩能改造过程进行了概括,现已达年处理铜阳极泥6650t。为其它公司阳极泥的处理提供借鉴。关键词:铜阳极泥;工艺;产能;扩建中图分类号:TF8ll文献标志码:A文章编号:10077545(2013)
2、10—0011-04ProcesstoTreatCopperAnodeMudandItsCapacityExpansioninGuixiSmelterZHOUAn—liang,XIEYong—jin(HunchunPolimeta1Co.,Ltd,Hunchun133300,Jilin,China)Abstract:Thetechnology,technicalinnovation,capabilityexpansionandtransformationforcopperanodemudtreatmen
3、tinJiangxiCopperGuixiSmelterweresummarized.TheannualcapabilitytotreatanodemudiS6650t.Thisresearchservesas3referenceforanodemudtreatment.Keywords:copperanodemud;technology;capability;expansion江西铜业集团贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)拥有规模最大的铜阳极泥车间。目前国内规模最大的铜阳极泥处理车间,工艺先进,1工艺技术上的
4、重要突破有许多值得借鉴之处。贵冶是国家“六五”期间22个全套引进的重点项目之一,1985年12月闪速炉1.1处理高碲阳极泥系统建成投产,1987年7月阳极泥车间竣工投产。贵冶铜阳极泥处理最初设计流程是口]:硫酸化阳极泥车间投产后,经过多次技术改造和两次产能焙烧、高酸分铜、氨浸分银、硝酸分铅、氯化分金(文扩建,现已达年处理铜阳极泥6650t,年产金30多献中一般称为“富春江冶炼厂”湿法工艺)。1987年吨、银330多吨,是完全靠国内自身技术建设起来的7月建成投产。投产初期阳极泥成分见表1。表1投产初期阳极
5、泥成分Table1Compositionofanodemudatinitialstageofproduction/%收稿日期:2013—03—08作者简介:周安梁(1966一)男,江西上饶人,大学本科,总工程师·12·有色金属(冶炼部分)(http://ysy1.bgrimm.cn)2013年第1O期在该阶段,由于阳极泥成分与设计值偏差较大,3.06、Pb6.85、Se8.60、Te6.80、Au0.99、Ag在阳极泥车间投产后存在下列问题:1)阳极泥含碲11.89。高,原设计工艺无回收碲的措施,影响粗
6、金粉、粗银可以看出,预处理后,铋含量提高了近2倍,生粉质量;2)氨浸分银的氨害严重,环境恶劣,劳动条产实践中出现了焙烧“高铋铜阳极泥”的新问题,必件差;3)硝酸分铅、盐酸分金挥发性酸气对设备腐蚀须采取新的措施。另外,由于进回转窑的物料成分严重,影响操作环境。因此迫切需要对原工艺流程发生了很大变化,使回转窑焙烧出现了不正常,也需进行完善与改造。1988年4~6月贵冶铜阳极泥湿要进行改造。法工艺流程进行了完善改造,由硫酸化焙烧、稀酸分1.3.1改造前的生产技术条件控制铜、碱浸分碲、氯化分金、亚钠分银主工序构
7、成[2],所窑的温度梯度:窑头380~400℃、窑中550~获得的各项技术经济指标达到了当年国内较为先进600℃、窑尾680~700℃。的水平。窑头负压294~490Pa这次工艺改造增加了碱浸分碲工序,使阳极泥投料质量比:泥(湿):酸=1:0.9。中的重要稀散金属碲得到了开路,同时使铅、砷在分1.3.2生产中出现的问题碲过程中部分开路_3],既保证了后续金粉、银粉的铜阳极泥中低熔点物质铋、锑、砷等含量显著升还原质量,又使碲得到了综合回收,提高了整体经济高,增加了回转窑的焙烧难度,回转窑正常生产周期效益。
8、成为处理高碲阳极泥的经典流程。呈明显缩短趋势,烟气量大,设备腐蚀严重,故障频1.2分金、分银顺序及分银方法繁,蒸硒渣含硒波动大;另外,由于回转窑一直处1988年的工艺改造对金银的提取方法也有新于高处理量状态下,阳极泥焙烧不彻底,造成其中的的突破。金银转型不完全,对后续分金、分银工序的影响尤其原有的铜阳极泥处理湿法工艺,因为金比银贵明显,部分经济技术指标控制难度加大,降低了金银重,习惯上总是先分离银富集金,再从分银渣中分离的直收率。金。这种习
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