铜阳极泥湿法处理工艺的改进与优化

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1、有色冶炼口贵金属铜阳极泥湿法处理工艺的改进与优化吕高平(铜都铜业股份有限公司，安徽铜陵244000)[摘要}分析了金昌冶炼厂翎阳极泥浪法处理生产工艺的现状及存在问题，介绍了采取的改进与优化措施及取得的效果。[关键词1翎;阳极泥;漫山、粗银粉f中RT分举号1X7581文献标识码1B「文章编号11002-8943(2003)04-0028-030前言铜都铜业金昌冶炼厂的铜阳极泥采用硫酸化焙烧一湿法工艺处理。近两年来，随着国家对白银市场的放开，市场竟争日趋激烈，原阳极泥处理工艺的弊端和不足逐渐显现，尤其是蒸硒渣湿法处理工艺，材料消耗偏高，生产成

2、本居高不下，各项经济技术指标与同行差距较大，粗银粉主品位仅80%x-85%，有时甚至更低，Te,Sb,Bi等杂质含量过高，导致成品银主品位仅为99.5%x-99.9%x,甚至达不到2-银的标准。因此，改进和优化铜阳极泥湿法处理生产工艺，改善各项经济技术指标，提高粗银粉品质，满足市场需求尤为必要。I原工艺存在问题原阳极泥湿法处理工艺如图1所示。回转窑焙烧后的蒸硒渣，先进行酸浸分铜，产出的分铜渣进图1铜阳极泥湿法处理工艺流程图人分银工序。分银在亚硫酸钠溶液中进行，控制一杂质尽可能浸出除去，以减少其对后续金银提取工定的条件，使物料中的AgCl与

3、5032'络合成为可溶序的影响。由于Te,Sb,Bi等杂质元素在银电解过程性Ag(S0)2'一进人分银液，分银液用甲醛还原，得到中较难除去，因此应尽量在前面工序将其开路分粗银粉，还原后液通SO:中和再生，然后循环使用进流。本厂原采用高酸分铜，酸度高达270300醉。酸行第二次分银，分银渣进人分金工序。分金在NaCl-度较高，杂质的浸出率也较高。但酸耗太高，增加了H,SO,水溶液体中进行，KC103作抓化剂，物料中的处理成本，每吨蒸硒渣酸耗达1.3-1.5t，而且酸度高Au以HAuC肠形式进人分金液，然后送金萃取，分金达270-300叨的分

4、铜液后续工序较难处理。涟作为尾渣另行处理。1.2分金S序尾波含金偏离1.1分铜工序酸度太商硫酸消耗f大分金介质为NaCI+H2SO;水溶液，操作条件为:分铜的目的是使蒸硒渣中的铜及Te,Sb,Bi等p=IS0.180.200叨，p=,,100幼，KC103用量为Au理论咋者简介」目高平(1967-),男，安徽太砌县人工程师，主要从事量的7倍，固液比1:7,温度85--90-C,搅拌时间有色金属的生产技术管理工作3.5-4.0h。由于工艺条件不合理，Au的浸出率不理[收稿日期12002-12-08万方数据2003年8月第4期铜阳极泥湿法处理

5、工艺的改进与优化—吕高平想，尾渣含金160-400幼，导致Au的直收率较低。后，，这对于阳极泥处理整体效益而言是不经济的，据资料介绍，国内同工艺厂家已将尾渣含金控制在并且也不能充分利用分金工序的强氧化性气氛使30-40幼的水平。杂质分流，达到提高粗银粉品质的目的。1.3分银澄清效果差，部分分银渣进入粗银粉2工艺改进与优化分银渣进人分银液是造成粗银粉质量差的主2.1分铜工序的高酸浆化要原因之一。生产中分银作业采用两班制，两次作高酸浆化先将硫酸全部放人釜内，加人分铜业间隔时间短，搅拌反应4h后，静置澄清3-4h，然渣、少许分铜漂洗液。浆化酸度

6、约400护，开机搅拌后虹吸抽取上清液进人分银液储槽，分银渣放人离浆化约30-40min，加人食盐，补加分铜漂洗液，控心机进行分离。分银液密度较大，同时呈一定的弱制分铜酸度80-100叨，继续搅拌约3.5h。采用浓酸碱性，在反应釜中3-4h不能澄清彻底。现场观察发浆化处理，既达到了高酸分铜使杂质最大限度浸出现，上清液混浊，有较多的悬浮物。分流的目的，同时又大幅度降低了酸耗。自分铜工1.4亚硫酸钠溶液的循环方式不合理，物料消耗序采用高酸浆化后，处理每吨蒸硒渣的耗酸由1.3-高，尾渣含银高1.5t降到0.4-0.5t,同时分铜渣含铜指标稳定控制

7、分银液用甲醛还原，再用S02再生，然后进人下次分银作业。亚硫酸钠溶液再生循环使用约10d在0.5%以下。(次)后全部报废，重新配制新的亚硫酸钠溶液。此2.2先分金后分银种亚硫酸钠溶液再生循环方式的缺点是:①随着将分金工序前置，有如下好处:溶液循环次数增加，分银能力逐渐变弱，这是因为①充分利用分金体系的强氧化性，使杂质分加人的分银物料中银以AgCl形式存在，AgCl中的流。以Te为例，分铜渣的Te一般以Te0:和金属Te银以Ag(SO3)23一络离子形式溶解进人分银液后，其氯化物形式存在，在分金过程中，发生如下反应:Te02+4HC1=Te

8、C卜2H20(1)也以C1一形式溶解进入分银液。当Ag(SO3)2'll甲醛Au,Te+2C10;+12H'+lOCl-=2AUC14-+还原后，Cl一依然留在溶液中，且浓度越来越高，而6H刀