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时间:2017-11-11
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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.004卡尔多炉处理铜阳极泥生产工艺优化实践郑伟忠,赖寿华,张永锋,衷水平,张焕然,刘建强,邱发强,林家永(紫金铜业有限公司,福建上杭364200)摘要:从卡尔多炉作业模式、处理能力、设备应用等方面分析了生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备改造两方面对卡尔多炉作业进行优化,使0.8m3的卡尔多炉年处理铜阳极泥量从设计值的2000t提高到3000t。关键词:铜阳极泥;卡尔多炉;工艺优化中图分类号:TF811文献标志码:A文章编号:1007-7545(2017)11-000
2、0-00ProcessOptimizationandPracticetoTreatCopperAnodeSlimebyKaldoFurnaceZHENGWei-zhong,LAIShou-hua,ZHANGYong-feng,ZHONGShui-ping,ZHANGHuan-ran,LIUJian-qiang,QIUFa-qiang,LINJia-yong(ZijinCopperCo.,Ltd.,Shanghang364200,Fujian,China)Abstract:ProblemsexistinginKaldoFurnaceoperati
3、onswereanalyzedintermsofworkingmodel,processingcapacityandequipmentapplication.Afterprocessadjustmentandequipmentmodification,treatmentcapacityof0.8m3KaldoFurnaceisimprovedfromdesignvalueof2000tto3000t.Keywords:copperanodesludge;KaldoFurnace;processoptimization紫金铜业有限公司稀贵厂采用奥
4、图泰卡尔多炉冶炼技术处理铜阳极泥,设计年处理量2000t。项目于2013年4月投入试生产,生产前期由于国外先进技术消化吸收不充分,员工操作不熟练,生产过程出现诸多问题,无法满足生产要求。2014年稀贵厂年铜阳极泥处理量仅1800t,如此,一方面限制了国外引进先进工艺技术、设备的高效利用,另一方面严重影响企业经济效益的提高。在此基础上,稀贵厂组织技术攻关,进行全面的工艺优化和设备改进,2015年铜阳极泥处理达2400t,2016年处理量达2880t以上,且产能富余,极大地提高了现有生产系统的处理能力。1卡尔多炉作业模式概述铜阳极泥卡尔多炉处理过程
5、主要分为化料、熔炼、吹炼阶段,正常情况下单炉次处理2t吹炼渣,10~14t干脱铜渣,分3大批次进行熔炼。第一批物料为2t吹炼渣,化料时间约1.5h,继续加入2t脱铜渣及熔剂,熔炼完成后,进行排渣作业。之后每批加入4t脱铜渣及熔剂进行熔炼。最后一批脱铜渣熔炼排渣后分2批加入石英砂进行吹炼,间隔每小时进行排吹炼渣,直到朵儿合金合格(其中Au+Ag≥97%、Cu<1.5%、其它元素均小于0.01%)。排合金后清理炉口、喇叭口、烟气系统、渣包车、渣道,之后进入下一周期作业[1]。2卡尔多炉问题及工艺优化实践2.1熔炼渣发生率低,吹炼渣发生率高合理的卡尔
6、多炉冶炼熔炼渣率为50%~55%,吹炼渣为25%。2014年,稀贵厂卡尔多炉熔炼渣率仅30%~50%,吹炼渣发生率高达30%。吹炼渣率高导致回炉物料量大,严重制约了卡尔多炉的处理能力。通过对熔炼渣成分分析,发现熔炼阶段熔剂配比异常是导致熔炼渣、吹炼渣量失衡的主要原因。生产初期,为降低熔炼渣银含量,采取添加过量焦粉措施,渣含银得到明显控制,如此导致熔炼渣铅含量明显下降。焦炭添加量增大致使还原气氛增强,氧化铅及其它金属氧化物被还原进入贵铅,极大地降低了贵铅品质。氧化铅过量被还原进入贵铅造成参与造渣的铅含量降低,熔炼渣量减少,而吹炼阶段铅及其它金属氧
7、化进入吹炼渣,导致吹炼渣量过大[2-3]。调整前熔炼渣成分:Ag1900g/t、Au16.90g/t、Pb5.10%、SiO28.94%、As1.85%、Sb6.78%、Bi6.03%。经过实践调整,单炉次焦粉添加量降低约130kg,以此降低炉内还原氛围,卡尔多炉熔炼渣、吹炼渣发生率进入正常水平。焦粉加入量调整后熔炼渣成分:Ag3913g/t、Au15.47g/t、Pb24.51%、SiO28.04%、As1.53%、Sb9.47%、Bi10.79%。焦粉添加量调整后,熔炼渣金银含量仍然处于行业较低水平,满足金小于50g/t,银小于10kg/t
8、的设计要求。熔炼渣铅含量由5.1%提升至24.51%,吹炼渣量由30%降低至23%~25%,系统趋于正常状态。收稿日期:2017-06-28基金项目:
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