硫酸钡含量对卡尔多炉处理铜阳极泥的影响

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.007硫酸钡含量对卡尔多炉处理铜阳极泥的影响林家永，郑伟忠，张永锋，赖寿华，张焕然，姜锦洪（紫金铜业有限公司，福建上杭364200）摘要：根据硫酸钡砂密度大的特点，用沉降法将钡砂留在预浸槽底，实现钡砂和阳极泥分离，解决硫酸钡砂对卡尔多炉冶炼造成的不良影响，缩短卡尔多炉作业时长，提升金银回收率。关键词：硫酸钡；铜阳极泥；预浸槽；卡尔多炉中图分类号：TF811文献标志码：A文章编号：1007-7545（2017）11-0000-00EffectofBariumSulfateContentonT

2、reatmentofCopperAnodeSlimebyKaldoFurnaceLINJia-yong,ZHENGWei-zhong,ZHANGYong-feng,LAIShou-hua,ZHANGHuan-ran,JIANGJing-hong(ZijinCopperCo.,Ltd.,Shanghang364200,Fujian,China)Abstract：Bariumsulphateremainedatbottomofpre-leachingtankbysedimentationmethodbasedonitshighestdensityincopperan

3、ode.Separationbetweenbariumsulfateandanodeslimewasrealized.NegativeeffectofbariumsulfateonKaldofurnacesmeltingwasaddressed.OperationofKaldofurnacewasshortenedandrecoveryrateofgoldandsilverwasimproved.Keywords：bariumsulfate;copperanodeslime;pre-leachingtank;Kaldofurnace硫酸钡性质稳定，不溶于酸碱，且

4、熔点近1600℃，在铜阳极泥冶炼过程中，硫酸钡作为杂质极难去除[1-2]。在浸出工序，由于其密度较大，容易造成管道堵塞。进入卡尔多炉后，卡尔多炉冶炼温度仅为1200℃，无法熔化硫酸钡，硫酸钡在炉内惨杂着阳极泥，浮于表层，隔绝热能，导致炉内物料温度上升缓慢。排渣过程中，掺杂着阳极泥的硫酸钡进入渣中，导致金银回收率降低[3-4]。1硫酸钡的来源紫金铜业熔炼厂阳极炉工序使用硫酸钡作为阳极板脱模剂，该脱模剂附着在阳极板表面，电解过程中，富集在铜阳极泥中[5-6]。2016年7月，熔炼厂阳极炉工序为了提高阳极炉各项生产指标，包括阳极板合格率、铜模寿命、浇铸速度和人工作业强

5、度等，对铜阳极浇铸脱模进行喷涂系统改造。喷涂系统采用独立喷嘴改为四喷嘴形式，解决了喷涂不均匀问题。另外还对喷涂液配比进行调整，原喷涂液配比基本以硫酸钡溶液为主，不添加水玻璃，原喷涂液配比为硫酸钡︰水玻璃︰水=45︰0︰20（质量比），调整后，按硫酸钡︰水玻璃︰水=6︰1︰20（质量比）进行配比，加大了硫酸钡的使用量。根据2016年度统计数据，改造前喷涂液硫酸钡含量为3.5kg/t，改造后喷涂液硫酸钡含量为3.8kg/t。喷涂液改造后硫酸钡较原来有所增加，增加量占原用量的8.5%。稀贵厂2016年第三季度在处理阳极泥的过程中发现阳极泥含钡量增加（如图1所示），第三

6、季度铜阳极泥钡含量（11.7%）较一季度（7.8%）提高50%，导致浸出系统及卡尔多炉系统均出现异常。图1铜阳极泥钡含量变化曲线Fig.1Curveofbariumcontentincopperanodeslime收稿日期：2017-06-27基金项目：福建省区域重大项目(2015H4017)作者简介：林家永(1971-)，男，福建武平人，工程师.2影响分析2.1对浸出干燥系统的影响含钡砂较高的阳极泥进入浸出系统槽体后，由于湿阳极泥的密度约为1.1~1.3g/cm3，而硫酸钡为4.5g/cm3，在槽内会迅速沉淀，并且粘附性强，富集形成钡砂。时间长后，在槽底形成堆

7、积，造成各工序槽体下料管口堵死；钡砂被泵入料浆管线后，因其流动性差，造成管线堵塞，加重岗位人员对槽体管线的清理工作；钡砂进入压滤机后，易将滤布网孔堵塞，影响滤布透性，导致滤饼不成型和压滤机喷浆，加速滤布更换周期；含高钡砂的物料进入干燥机挤条机后，因黏性强，造成挤条滚筒打滑，挤不出料，影响干燥作业。硫酸钡对浸出工序全面而严重的影响，造成浸出作业进度缓慢，人员劳动量急剧增加。经统计，正常压滤7t的阳极泥需耗时8h，而硫酸钡堵塞将使得压滤7t的阳极泥时间延长至12h。2.2对卡尔多炉冶炼的影响2.2.1增加熔炼时长含大量硫酸钡的干脱铜阳极泥进入卡尔多炉后，因硫酸钡熔点

8、高达1580℃，造成化料