卡尔多炉处理铜阳极泥工艺评述

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.10.005卡尔多炉处理铜阳极泥工艺评述简锡明，谢永金（珲春多金属有限公司，吉林珲春133300）摘要：结合生产实践，从能耗、综合利用、生产周期等方面对卡尔多炉处理铜阳极泥工艺进行分析，剖析了该工艺以及配置上存在的问题，提出预处理工艺及烟气吸收装置的改进建议。关键词：卡尔多炉；铜阳极泥；节能；评述中图分类号：TF811文献标志码：A文章编号：1007-7545（2014）10-0000-00ReviewofTreatmentofCopperAnodeS

2、limewithKaldoFurnaceJIANXi-ming,XIEYong-jin(HunchunPolymetalCo.,Ltd,Hunchun133300,Jilin,China)Abstract:TheprocesstotreatcopperanodeslimeinKaldofurnacewasanalyzedintermsofenergyconsumption,comprehensiveutilization,andproductioncyclecombinedwithplantpractice.Thepr

3、oblemsinprocessandconfigurationweresummarized.Recommendationtoimprovepre-treatmenttechnologyandwastegasabsorptiondevicewereputforward.Keywords:Kaldofurnace;copperanodeslime;energyconservation;review卡尔多炉用于阳极泥处理始于1993年（先用于处理铅阳极泥），至今已有20多年历史，现世界上有10多座卡尔多炉用于阳极泥处理[1-

4、4]。2007年铜陵有色金属集团股份有限公司引进了工作容积2.0m3当年世界上最大的卡尔多炉用于处理铜阳极泥，生产规模为年处理铜阳极泥4000t，于2009年1月建成投产；山东阳谷祥光铜业有限公司选用了1台工作容积为0.8m3的卡尔多炉，年处理铜阳极泥1200t，于2009年建成投产；福建紫金铜业有限公司也引进1台与前者同规格的0.8m3卡尔多炉，设计年处铜理阳极泥加其它贵金属物料共2000t，于2011年开工建设，2013年初正式投产运行。此外，江铜集团贵溪冶炼厂利用13m3卡尔多炉处理紫杂铜[5-6]。本文根据国内

5、卡尔多炉处理铜阳极泥厂家的生产实践，对工艺过程作一些剖析，并就预处理工艺及设备配置提出改进建议。1卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺实践1.1工艺流程国内引进的卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺流程都是沿用波立登隆斯卡尔冶炼厂[1]的工艺流程(图1)。图1卡尔多炉铜阳极泥处理工艺流程Fig.1TechnologicalprocessfortreatmentofcopperanodeslimeinKaldoFurnace收稿日期：2014-04-11作者简介：简锡明（1977-）男，福建永定人，本科，总经理.铜阳极泥经常压洗涤、高压浸出

6、预处理脱铜，脱铜液先用铜粉置换（或SO2还原）银、硒，过滤后银硒渣送卡尔多炉配料，滤液再用铜粉置换碲后二次过滤，滤渣为碲化亚铜产品出售，滤液送铜电解净液处理（也有制成碱式碳酸铜产品）。脱铜阳极泥中铜含量一般在0.6%以下，经烘箱烘干送卡尔多炉和上一炉次的除尘泥及吹炼渣配料熔炼。熔炼渣含有一定量的贵金属，需返回铜冶炼系统处理或外售，金银合金送电解精炼，烟气经除尘回收硒及进一步处理后排放。吹炼渣和精炼渣含贵金属较高，返回下一炉次熔炼配料。比照各家卡尔多炉处理铜阳极泥的设计及生产实践，在工艺过程及设备配置上，尚有一些问题值得

7、探讨。1.1.1贵金属捕集剂铅的循环与开路卡尔多炉处理阳极泥和经典火法处理阳极泥工艺有相同的冶金原理，在卡尔多炉中要完成熔炼（还原）与吹炼（精炼）两个过程得到贵金属合金。据文献[3]的介绍，铜阳极泥熔炼配料时，要加入苏打、氧化铅（或铅）、石英石等熔剂。但氧化铅（或铅）的加入量并未说明。但从产率70%~80%、熔炼渣的铅平均含量27%可以计算出，最终入炉阳极泥含铅量要增加到20%以上，经熔炼造渣，95%以上的铅进入熔炼渣，少量铅吹炼时进入烟尘，其结果是加大了铅的循环负荷。当含铅27%以上的熔炼渣返回铜熔炼系统处理时，铅在

8、铜熔炼过程只能从烟尘中开路，增加了铜锍的吹炼负荷，必然会提高转炉烟尘产率。根据生产统计资料，转炉白烟尘中Au≥5g/t、Ag≥100g/t、Cu≥6%，因为增加了白烟尘量，必然会影响熔炼过程铜及贵金属的实收率。文献[3]也建议含铅≥27%的熔炼渣作为铅原料处理，但这样又会带走部分贵金属和铜，影响有价金属的实收率。1.1.2熔炼渣的