港口取料机技术改造.pdf

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1、港口取料机技术改造王廷庄(秦皇岛港股份有限公司河北秦皇岛)摘要通过优化改造落煤管结构，从根本上解决和改善港口取料机物料输送转运点存在的粉尘大、物料堵塞、皮带跑偏、胶带撕裂、胶带出力低、栈桥冲洗频繁、能耗高、设备冲击损伤严重及噪声大等问题，降低运行和维护费用。关键词取料机落煤管改造中图分类号TH222文献标识码B一、概述过取料机溜槽时，大煤块易在溜槽内卡住，造成溜槽内堵煤。斗轮机式取料机作为港1：3煤输送系统设备之一，要求具有(2)取料机工作时，悬臂架摆动位置不同，对地面皮带堆料跑大输送量、高带速、性能稳定的结构特性，以确保取料效率，保证偏影响不同。由于取料机取料时的输送煤

2、量>6000t／h，通过悬臂煤场的高利用率。取料机中心漏斗溜槽换向装运次数较多，皮带架带式输送机向地面皮带机输送物料，悬臂架随斗轮机回转中心上下高差较大，单向运行胶带速度快，斗轮机内电器及液压设备移动，物料在输送过程中，上级皮带输送出口在不同方向上向下较多，同时取料机在煤场内取料运行时，有多处移动伸缩头或输级皮带输送人口连续输送物料，而传统的斗轮机中心料斗溜槽旋送机工位间切换，煤流落料时中心点处于不定状态。转中心没有处于中部料斗中心位，导致地面皮带在接收取料机煤二、存在问题流时，无法保证布料均匀，造成皮带堆料不均从而导致负载跑偏。(1)取料过程中，取料机工作效率低，当港口

3、天气雨水较多(3)取料机内部磨损状况严重，衬板更换量非常大，在正常时，由于煤炭含水量持续偏高(8％以上)，造成输送溜槽及储存使用过程中，平均每4—7个月需要对溜槽内部衬板进行局部大料斗物料堵塞，严重影响港口的安全运行，大大降低了生产效范围更换，造成设备停运维修，给生产运行带来了极大不便，严率。同时，寒冬季节当煤炭含水量加大时，煤炭容易结成大块，通重影响了码头装料效率。2．程序设计Network1NetworkTitle度控制程序分为主程序、子程序和中断程序等3部分。主程序见系统编程使用NetworkComment：首次扫描调用初始化子程序图2，按下启动按钮10．0，在主程

4、序中首次扫描调用子程序SM0．1SBR0STEP7一Micro／WINSBR一0进行启动计算机和初始化，同时装入设定的PID参数设EN32软件。编程时首定中断时间为lOOms；然后调用中断子程序INT一0初始化并在先要根据整个工程Network2中断子程序中进行模拟量的输入输出控制。中间继电器M0．0IO．O10．1MO．(要求将程序分块，得电自锁，"1"40开始计时，每计时lmin向c1发出1个信号，当川其次是合理利用指T40计数至设置值45，c1输出给Q0．1，电磁阀得到Q0．1信号，令，严格注意信号气缸运动。名称定义，恰当编三、改造效果写各个程序块程这种PLC+扩展

5、模块+硅调压模块的控制结构可充分发挥序。然后经过单元—]IINTON各自优势和功能，提高温度控制系统可靠性和抗干扰能力，并且调试，软硬件联调使用维修方便，提高了系统运行效率和自动化水平，易于扩展和+600一frr1o0ms与系统总调，修改检修。4oC1程序。编好的程序IICUCTU(1)整个系统实现了PLC控制，可有效克服单一温度控制还必须经过一定时MO．1器控制缺陷，提高系统控制精度。改造后硫化机温度控制精度IIR间模拟试运行，确I由±5℃提高gmJ+2oC，12．5x31．5x3．5／9．2汽车减振器用油封班产认无误才可投入实+45一PV不合格率由10％下降至l％左右

6、，仅此项每年可为企业节省费ClM0．用10万元。际现场工作。根据设计要求制定硫化Jl、Q0(2)该控制系统可靠性高、实用性及可扩展性强，以1台．L—_，机系统I／O分配表PLC控制1台硫化机为例，用户也可根据控制需要，对系统I／O(表1)。模块进行扩展，控制多台硫化机。图2主程序硫化机PID温[编辑凌瑞]设置管理与维罐2014№6固套管漏磁探伤机探头改造曾国政王海东花志斌张书广杨宁(华油一机(河北)油井管有限公司河北青县)摘要套管漏磁探伤机在实际使用中存在探头磨损严重的问题，改造漏磁探伤机探头，加装探头保护装置，探头使用时间延长生产成本降低。关键词套管漏磁探伤机探头改造中

7、图分类号THI7文献标识码B一、概述探头(图1)，检测这些磁场的畸变即可获得有关套管缺陷的套管漏磁探伤机用于套管的自动无损检测，主要由传动信息。机构、横向检测机构、纵向检测机构、控制柜、操作台、计算机二、存在问题系统、退磁器、打标器、上、下料机构等组成。设备工作原理：套管漏磁探伤机所使用的探头(磁敏感原件)由8条信号采磁场沿套管轴向(或者周向)磁化套管段，当套管通过这一磁集通道和外壳组成，采集信号通道和外壳集成一体，在信号采集化磁场时，一旦套管中存在缺陷，则会在套管表面产生漏磁过程中，为了能够精确的采集磁场变化信号，采用气缸将