大豆油连续精炼工艺实践-论文.pdf

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1、◇科技论坛◇科技圄向导2013年第09期大豆油连续精炼工艺实践李树雨(哈尔滨工大高新技术产业开发股份有限公司中大植物蛋白分公司黑龙江哈尔滨150038)【摘要】随着我国人民生活水平的不断进步，对于生活质量的要求也逐渐增高，植物油的日常消费量也随之大幅上升大豆油一直是我们日常饮食中不可或缺的必需品，人们对于其品质要求也随着生活水平的El益改善而越来越关注，这就对我国油脂精炼工业提出更高的要求．因此促进了大豆油精炼工艺的进步，保证优质大豆油的生产。一般来说．大豆油油脂精炼生产工艺的基本原则是以最低的成本提高油脂的精炼率，生产出最高品质的产品。本文根据现阶段我国大豆油的发展状况和需求，在传统大

2、豆油精炼工艺的基础上结合前人研究．分析连续精炼工艺的实践技术．以供参考I关键词】大豆油；生产；精炼；工艺1．连续精炼大豆油的工艺材料进行合理的保存．能够保证新鲜的原油贮存时间更长一些．一般大豆制油一般生产流程是将原油先通过过滤，然后进行脱胶、脱在贮存期内，新鲜原油中的粕末等杂质胶团化．非水化磷脂向水化磷酸工艺。最后去除腥臭味而成的优质成品油。原油也称作毛油．是指从脂转化趋势明显．有利于脱胶的絮凝和分离去除加工经过后熟贮存浸出或者压榨工序中由大豆中提取的含有不宜食用的某些杂质油脂．的原油，脱胶会更彻底，大豆油的质量更好，香味也比较浓郁，深受人其主要成分为中性油和杂质．中性油即为甘油三酯肪酸

3、脂的混合物．们喜爱。而杂质根据其类别、性质与状态等分为机械性、脂溶性与水溶性三种2．油脂精炼过程应该注意的问题非甘油酯物质。以上原油经过一系列的加工和连续精炼．最后制成优2．1取样化验质的成品油．供人们餐桌上食用原油中的杂质不同．对于大豆油成分和质量的影响也就不同．当1．1油脂精炼的目的和方法然对于生产工艺的要求也就存在很大的差异．因此．在原油进行精炼优质大豆油生产的主要环节就是油脂精炼的过程．所谓油脂精炼工艺前一定要进行取样化验的程序。根据其杂质的含量、酸值大小、含即是对原油进行精制提炼，去除原油中对成品大豆油质量有影响、对磷量以及色素成分的不同进行必要的数据检测．然后利用科学合理的人

4、们身体带来伤害的有害杂质，精益求精．提炼出质量上乘的大豆油操作进行精炼工艺，同时．在整个生产过程中要根据油脂不同时期的大豆原油中存在很多杂质．一般可以分为有害和有益两种．油脂精炼变化及时的对其进行调整．这一点对于人员技术的要求也就特别严的主要目的就是通过不同程序得到符合一定质量标准的成品油．以确格。保人们生活不同需求和食用安全。去除杂质并不是将原油中所有杂质2．2保证油量基本稳定去掉，而是将其中对于油脂精炼以及贮存有害无益的棉酚、粘液、水分在油脂精炼车间程序上必须保证加工油量的基本稳定．这样才能等物质去除．根据不同的需求将杂质分离．保留对油脂精炼有益的物精确的控制酸碱的加入量，以免过多或

5、过少对精炼工艺造成不良的影质，才能经过连续精炼工艺制成适合不同人群需求的优质大豆油响。一般来说，在很多企业的加工过程中，酸碱的添加量大部分是估计一般来说，对于油脂精炼的方法，根据选用原料的差异．以及操作数值，因此要特别注意，掌握扎实的精炼技术。适当用量要以分离皂脚方式的不同可以分为机械精炼法、化学精炼法和物理化学精炼法。这后油品酸值和皂脚质量而定。另外．在操作时。要时刻注意观察离心机三种方式看似单独存在。实际操作时却不能完全分开．油脂精炼过程的分离效果，不能忽略温度等方面的调节．通过背压、排渣时间和冲洗单一的运用机械操作时．在某种程度上会对原油产生化学或者物理化水量的调整，分离界面的调节

6、，来控制离心机的正常工作，这样才能事学的催化作用。例如．化学精炼法中的中和游离脂肪酸的方式在其操半功倍．为优质大豆油的生产做足准备。作中就会出现物理化学过程．因此。可以说三种方式之间存在着密切2．3脱胶、洗涤干燥工艺的关系，不能强制界定。对于油脂精炼是比较灵活的性的工作。在操作在现在很多生产厂家的精炼工艺中．最容易忽略的就是脱胶过时要时刻关注油脂的变化．根据不同的需求和目的，在适当的技术条程中以及洗涤之后的干燥工艺．并且对于干燥机器设备的配置也明件与经济条件下，采用适合自身油脂精炼的工艺方式．制取优质大豆显不足，这也对成品大豆油的质量有很多的影响。对于油脂的加热油。没有达到一定的标准．干

7、燥不够彻底．在脱色的过程中就会将死活1．2大豆油油脂精炼工艺性ca土的吸附能力．达不到应有的作用从而污染真空系统．起沫现第一步．是对于原油中的残溶及色素的脱离工艺原油中的杂象比较严重．因此要保证合格的干燥效果．就一定要有足够的干燥质较多或者酸值过高。在生产过程中就会产生过分的原料消耗．增时间和温度加生产成本．对于成油的质量也存在着负面的影响在我国．中小制2．4脱色工艺活性白土的选择油企业为了能够彻底的去除原油残溶．在进出车间采用尽最