催化长周期运行优化建议.doc

《催化长周期运行优化建议.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、催化长周期运行优化建议催化长周期运行优化措施及建议催化车间张志亮许刚峰x-AZ-—1—刖吞催化装置长周期运行是一项系统性的工作，包括安全、管理、技术、设备等方方面面的内容，因此必须认识到保证装置长周期运行的重要性,实行科学化管理和精细化操作，装置长周期运行才能够得到根本保证。本文从掺渣率和外排油浆的变化对装置长周期的影响方面进行分析，提出了一些优化运行措施及建议，为装置的长周期运行提供参考。2、装置生产变化情况随着全厂加工原油结构、性质的改变，全厂重油收率逐步升高，为了满足全厂重油平衡的需要，装置进行了两次大

2、的操作调整：一是逐步提高掺渣率；二是停用油浆回炼，实行油浆外甩。这里针对两次调整前后的经济技术指标及应对措施展开分析讨论。2.1掺渣率变化后各项经济技术指标情况表1掺渣率变化后经济技术指标情况（按阶段划分）由上表可以看出：随着掺渣比的升高产品分布变化较大。掺渣比由19.22%提高到25.01%后，装置汽油收率下降4.12个白分点；柴油收率上升1.61个百分点；液态坯收率上升0.75个百分点；干气收率上升0.07个百分点；焦炭收率上升1.08个百分点；油浆收率上升0.61个百分点;轻收下降2.31个百分点;液收

3、下降1.76个百分点。其中汽油收率下降较大，柴油、焦炭收率冇所增加。2.2掺渣率变化后对装置长周期的影响2.2.1原料性质变重装置进行掺渣比调整后，面临的首要问题是原料性质变重。掺渣率提高后，调和原料的性质变化较大，密度由909kg/m升高到920.7kg/m,残炭由3.497w%上升到5.350w%o2.2.2烧焦量上升，再生器床温提高随着掺渣率的提高，焦炭产率增加，再生器内部产生的余热增加，导致床温和烟机入口温度升高。由表2可以看出：掺渣率由19.22%提至25.01%以后，焦炭产率增加1.08个百分点。

4、由此带来操作方面的变化：再生器床温由680〜690°C上升至695-705°C,烟机入口温度由655°C上升至660°C以上。2.2.3再生器氧含量降低，发生尾燃的几率增加再生器氧含量由掺渣比提高前的5%左右下降为目前的3〜4%。氧含量下调后，对再生器的操作要求更加严格。因氧含量偏低，若操作出现细微波动可能导致焦炭燃烧不完全而发生尾燃现象，给烟机的平稳运行带来不利影响。2.2.4催化剂重金属污染严重，催化剂单耗及跑损单耗上升表22012年平衡剂性质典型值33图11至7月份平衡催化剂重金属含量变化趋势上图可以看

5、出：装置平衡剂上银含量变化较大，特别是5月份上升到7943ppm，现在平稳在6700ppm；飢含量趋势较为平稳，目前在1900ppm左右。随着掺渣率的增加，为保持合适的催化剂活性，催化剂单耗由原來的1.50kg/t±升至冃前的1.92kg/t（见下表）。表32012年催化装置催化剂消耗及跑损情况统计表由表5可以看出：2012年1至4月份，由于外取热器管束更换完毕，催化剂水热失活的主耍原因得到排除，催化剂跑损单耗呈逐渐下降的趋势,2012年5至7月份随着掺渣率的提高，催化剂跑损单耗又冇上升的趋势。2.2.5分憾

6、塔、冋炼油罐液面经常超高随看原料性质变重，反应深度下降，油浆、回炼油产率上升，导致分憾塔底、回炼油罐液面经常超高。同吋，分憾塔的热负荷增加，塔底温度由原来的343°C±升至346°C,一中段返塔温度由原来的250°C±升至260°C。2.2.6油浆固含波动较大2012年4月27口后装置使用灼烧法测定油浆固含，我们对装置的油浆固体含量进行了统计，结果如下。表4油浆固含及密度（灼烧法）装置的油浆固含大部分在6"1以下，但波动较大，最小值为2.32g/l,最大达到了9.58g/lo从平均值的变化趋势来看，油浆固含随

7、着掺渣率的提高呈上升的趋势。2.3应对掺渣率变化采取的措施针对掺渣率的变化给装置长周期带來的不利影响，我们采取了以下措施:2.3.1为应对高床温和尾燃现象，反再系统精细化操作为降低待生剂含碳量，减少生焦量，沉降器料位控制在25%-35%之间，增加待生剂的停留时间。根据再生器床层温度调整外取热器取热量，保持合适的产汽量。下滑阀开度小，取热量不够，导致床温较高；下滑阀开度大，导致烧焦罐燃烧效果差，容易造成尾燃。操作中流化风量稳定在6000Nm/h,烧焦罐底温度控制不低于650°C,监控好再生器内氧含量、料位、压力

8、的变化。2.3.2加大催化剂加入量，提高催化剂活性掺渣率高，催化剂失活速度快，车间加大了催化剂的加入量，催化剂由原来的每天3.5〜4.5吨增加至现在的5.0〜6.0吨，催化剂活性冇58〜59%提高至60〜62%o2.3.3定期卸剂，降低系统内催化剂藏量为降低掺渣率变化对烟机造成的影响，根据料位、浓度、藏量等参数，采取定期卸剂和加强排灰的方式，系统藏量由160-170吨降低至140〜150吨，二密风量