汽机专业保证设备长周期运行措施.doc

汽机专业保证设备长周期运行措施.doc

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1、.2013年汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施为了实现#1机组长周期稳定运行,保证汽机专业各项工作有序进行,防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故,针对目前#1机组设备运行状况和迎峰度夏的,特制定如下安全技术措施。一、具体目标1.确保机组安全稳定运行,不发生人为责任的不安全事件。2.设备巡检到位,缺陷处理及时,确保机组各控制系统安全稳定运行。3.夜间值班人员工作到位,按照工作标准处理缺陷、及时消缺,不发生不安全现象。4.加强节假日期间值班人员工作到位,按照公司规定值班期间的各项制度进行值班

2、和交接班。二、制定目前设备存在问题的防范措施,并使所有汽机专业人员熟悉缺陷设备的防范措施1.主泵机械密封泄漏1.1加强耦合器润滑油滤油,保证每日24小时不间断滤油;1.2联系运行化验人员进行油质化验分析,根据结果联系有关人员分析判断是否停泵更换机封;1.3每日巡检检查机封排水管,漏水明显加大时联系有关人员判断确认,进行停泵更换机封;1.4做好备件准备,有机会更换机封时力争在较短时间内更换完毕。2.发电机定冷水系统夏季温度高时温控阀温度高时有报警2.1检查定冷水冷却器出口温度,根据冷却器投运时间可切换备用冷

3、却器;打开温控阀旁路手动阀;敲击温控阀,敲击时需从上部或侧部敲击,禁止敲击中间的法兰,避免引起法兰变形造成阀芯卡涩。3.1及时检查油位变化,及时加油三、加强辅机跳闸设备的巡检力度1.密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化1.2每日设备巡检一次,测量检查轴承振动最大不超过0.03mm;Word资料.1.3检查轴承上下压盖螺栓无松动,地脚螺栓无松动;1.4通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响;1.5每天监视电泵轴承的温度变化情况(跳闸值80℃)。1.6加强电泵润滑油滤油,尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之

4、内。2.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况2.1每日设备巡检一次,测量检查轴承振动最大不超过0.05mm;2.2检查前置泵地脚螺栓无松动;2.3通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响;2.4加强电泵润滑油滤油,尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内;2.5每天监视泵轴承的温度变化情况(跳闸值80℃)及机封是否泄漏和泄漏的情况。2.6准备好备件储备。3.确保电动给水泵有备用3.1每日设备巡检一次,测量检查轴承振动最大不超过0.03mm;3.2检查轴承上下压盖螺栓无松动,地脚螺栓无松动;

5、3.5通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响;3.6每天监视汽泵轴承的温度变化情况(报警值80℃)及机封是否泄漏和泄漏的情况。4.加强电泵润滑油、工作油温度的监视4.1每周巡检一次检查设备有无漏油;4.2联系运行化验人员每月进行油质化验一次,确认水分、杂质、粘度合格;4.3夏季定期每月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次,冬季每2月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次;5.加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。5.1每周巡检2次,检查设备有无泄漏,振动值不超过0.04mm;5.2;检查轴承温度及油量;5.3及时清

6、理冷却器;5.4对备用泵检查维护,确保备用泵能正常运行。6.加强空冷岛风机的维护检查6.1每天观察空冷岛风机的振动,振动不超过0.04mm;6.2检查轴承的温度及油位;6.3及时检查更换润滑油Word资料.四、加强主机设备的巡检力度1.#1-#6瓦轴系异常1.1每日观察CRT各轴瓦油温数值和变化情况;每周一次测量润滑油回油温度。1.2关注CRT轴振显示值及曲线,根据峰值变化规律判定是否存在严重异常,必要时调整蒸汽参数或负荷。1.3观察CRT各轴瓦瓦振变化;每周不少于两次测量各轴系瓦振;1.4监视观察主机润

7、滑油排烟风机运行是否正常,如果负压变化大,需对风机入口管进行排污;检查各轴承座回油视窗法兰螺栓是否松动,避免引起负压变化。2.及时观察调速系统是否异常2.1针对以往容易出现的渗漏点重点巡检,如:程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。2.2根据压差及使用情况及时更换油泵出口滤芯;根据在线装置各滤芯压差情况,及时更换在线滤芯,控制油质颗粒度合格。2.3每周一次检查液压系统管道各连接部位是否松动,支吊架是否完好。2.4根据抗燃油酸值等主要指标情况,及时组织准备脱酸滤芯,连续进行再生脱酸处理;根据季

8、节变化情况,加大对液压油水份的控制,及时投运真空滤油机。3.严密监视主机润滑油系统状态及油品的各项指标3.1润滑油出口滤网压差大,及时更换出口滤芯,更换后试压确定是否回装完好。3.2润滑油油质不合格,根据油质化验情况,可将在线净油机切换至主机润滑油过滤,降低水份等指标的升高。3.3润滑油泄漏,每日巡检记录油位变化情况;冷油器定期查漏,避免冷油器泄漏;巡检中在油箱上部进行检查,避免油管道法兰渗油。4.加强发电机密封油系统的巡检次

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