汽机专业安全运行技术措施

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1、汽机专业安全运行技术措施一、关于#1瓦振动异常的规定#1汽轮机#1瓦振动异常波动，在本次小修后未能消除，为保证机组的安全正常运行做出如下规定：1•在#1瓦振动异常期间,汽机阀门控制方式由顺阀改为单阀运行。2.负荷加减速率设定为3mw/min,升降负荷时保证调门开度在20%-80%之间。3•当#1瓦振动升高时，检查机组轴向位移、差胀、有无变化，保持负荷平稳不要有大的波动，保证压力在对应负荷下。4・#1瓦振动升高至90um以上必须在振动登记本上登记，记录波动周长及幅值。汇报值长。5.当#1瓦振动升高至150um以上及时汇报

2、部门领导，及生产工程技部人员。6•因振动异常将润滑油泵、直流润滑油泵试启，定期工作由每月一次改为：半月一次，以保证机组在事故情况下各油泵能正常工作，待振动异常恢复正常后，该定期工作恢复为每月一次。7.当振动接近跳机值无法维持时及时做好停机准备，试启各油泵运行。停机后，当机组转速到零后启动盘车正常后，经过领导同意后可以启动汽轮机一次，如振动还是无法维持则停机并汇报领导。二、关于单阀切顺阀的要求1•当负荷高于280MW时将阀门控制方式由单阀切至顺阀运行，负荷低至260MW时将阀门控制方式由顺阀切至单阀运行。2•切换过程中稳

3、定机组负荷、压力、温度等各项参数，切换过程中将#1.2.3.4调门控制开度在85%以上。以利于平稳切换阀门控制方式。3•当#1瓦振动人于120mm时及时联系汽机专工，汇报部门领导,将阀门控制方式由顺阀运行切至单阀运行。切换过程中将#1.2.3.4调门控制开度在85%以上。以利于平稳切换阀门控制方式。当机组压力高#2调门由20%至关闭期间，严密监视汽机#1振动及轴承金属温度，及时联系锅炉人员调整压力在匸常范围内c三、给水泵跳闸技术措施因#2给水泵检修#1机没有备用给水泵，为保证#1机安全运行做出以下几点要求。1.为保证给

4、水泵的稳定运行，值班员在值班期间，应加强对运行给水泵的运行维护，发现缺陷及时联系检修消除，并汇报班长、值长和分场。2.运行中给水泵跳闸，立即汇报班值长及相关专业，联系检修人员。锅炉专业应迅速加人另一台给水泵出力，同时紧急停止I）、E磨组运行，必要时投入油枪助燃。给水泵跳闸无明显异常现象，可抢合一次跳闸泵，抢合成功恢复联系锅炉增加给水泵液偶勺管开度，提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速接近，根据主汽压力减负荷。如处理中水位急剧下降，调整无效，锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸。汽机应配合锅炉进行减负荷操作，做好相应调整，注

5、意对汽温、汽压加强监视。抢合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸。给水中断应立即关闭高加进汽门，解列高加汽侧，防止高加干烧及除氧器超压，维持除氧器、排汽装置水位正常。给水泵恢复后，根据主汽参数及缸温情况恢复机组。3•停机按照停机操作票执行操作。跳闸给水泵检修完毕后汇报值班长，按极热态开机步骤操作开机。4•工作重点：加强机组各专业之间的联系，相互协调，密切配合。加强机组的维护调整，防止事故扩大。每一阶段的事故处理结果，应及时汇报给值长及分场。事故状态下，注意人身及设备安全。5.严密监视汽包水位，若水位下降过快无法维持

6、触发水位保护后，应检查MFT联动设备确已联跳，同时进行闷炉工作，关闭所有疏水及连排、定排、吹灰手动门，打开省煤器再循环电动门。6.待汽机给水泵恢复运行后，根据汽包壁温差缓慢上水至点火水位，重新点火。7.若给水泵短时间内无法恢复时，则按正常停炉处理。四、关于园区供汽启、停及日常巡检的要求（一）、关于沿途供汽管道的日常巡检工作要求：1、电厂至多晶硅沿途供汽管线较长，为了更好的做好设备管道的正常巡检工作，现要求以电厂南侧围墙为界线，电厂内部沿途设备巡回检查由电厂负责，墙外部设备巡回检查均有多晶硅用汽单位负责。在巡检过程中由于

7、供汽管道U形弯管道过长，巡检时需打开底部疏水门，待没水流出时关闭。2、电厂多晶硅供汽总门至多晶硅厂沿途设备的正常检修由多晶硅负责，检修前做好与电厂值长沟通，履行手续后方可进行检修工作。（二）、关于多晶硅供汽投、退及运行调整的注意事项：1、供汽投运时由多晶硅厂人员负责操作，操作前需通知电厂值长，经值长同意后方可操作。投运前开启所有管道沿线疏水门，操作时需按照规定升温升压（压力0.IMpa/min温度5°C/min）,就地人员观察管道是否有振动现象，如有振动现象停止升温升压，进行暖管，投运正常后及时将疏水门调整在正常范围内

8、。2、供汽停运时由多晶硅厂人员负责操作，操作前需通知电厂值长，经值长同意后方可操作。停运前开大管道沿线疏水门，关闭电厂至多晶硅供汽总门，全开管道沿线疏水门，防止管道因积水冰冻。3、供汽正常运行时，严禁将管道疏水门开度过大，造成热量损失。4、冬季供汽时，调整供汽管道沿途疏水门在合适开度,确保疏水管道冻结。5、中班人员对启动锅炉分汽缸