锅炉长周期运行与节能技术.doc

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1、锅炉长周期运行与节能技术【摘要】循环流化床燃烧技术作为一种先进的洁净煤燃烧技术在短短的十几年间从实验室研究发展到大规模的商业应用，应该说是发展速度很快，也正是由于发展如此迅速，也不免存在各种技术问题及节能问题有待进一步解决。【关键词】锅炉长周期运行与节能循环流化床锅炉是一种新型的燃煤锅炉，由于其燃烧状况对锅炉的磨损较大，因此，能否保证锅炉的安全、稳定、长周期运行是当今急需解决难题，由于循环流化床锅炉厂用电率较大，排烟损失也较大，有必要采用一些节能技术。一、认真开展循环流化床锅炉磨损机理的研究，通过研究分析，积极采取应对措施。在循环流化床的锅炉炉膛内，其流体力学机理为环—核结构，即在内部核

2、心区，颗粒团向上流动，而在外部环状区，固体物料沿炉膛水冷壁面往下回流，而固体物料沿炉膛水冷壁面的向下回流是水冷壁产生磨损的主要原因。炉膛水冷壁管的严重磨损通常与回流物料突然改变方向有关。回流物料突然改变方向的部位有：（1）水冷壁与浇注料的分界面处；（2）膜式水冷壁的表面焊接处；（3）水冷壁其他有凸出的部位。针对上述特点，我公司锅炉在安装时就将浇注料区域与上部水冷壁管保持平直，这样固体物料沿壁面平直下流，消除了局部产生的易磨区。对于水冷壁表面焊接处的不平整，我们非常注意焊接后的打磨。炉膛内其他凸出的部位，主要指炉墙开孔处的弯管、炉内测试元件处的弯管，对于这种情况，我们一是加强开孔处弯管的浇

3、注料保护，二是尽可能将测试元件处的弯管变成直管，取消这一区域的磨损。另外，炉膛四个角落区域水冷壁的磨损比较严重，其主要原因是角落区域内沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，同时其流动状况也受到破坏，造成该处的磨损加剧，因此，我们将公司的锅炉炉膛四周水冷壁实施了防磨喷涂技术，以改善磨损严重地方的磨损状况。二、建立水冷壁磨损状况的监视跟踪台账，做到水冷壁磨损状况的在控和可控。从一投产开始，我们就建立了水冷壁的测厚台账，利用每次停炉的机会全方位进行水冷壁的测厚，做到水冷壁的磨损情况心中有数，通过对相关数据的科学分析，据此安排合理的检查和检修周期，变被动抢修为主动维修，取得了事半功倍的效果。三、搞

4、好循环流化床锅炉的综合治理，是实现长周期运行的重要条件。想方设法减轻水冷壁的磨损固然重要，忽视其他部件的防磨及综合治理，同样也难于实现长周期运行，因此，我们十分重视其他部件的防磨和综合治理工作。1、风帽的磨损、脱落和治理锅炉风帽的结构设计、选材上很有讲究，如果选材不当，结构不合理都容易造成风貌的脱落及磨损。我公司以前的风帽设计上存在缺陷，布风设计不合理，造成炉内燃烧不充分，使灰渣和飞灰含碳量大，且水冷风室漏渣量大，不利于锅炉的安全运行。改为新型钟罩式风帽后，使原来的径向出风变为切向出风，使锅炉炉膛内布风更均匀，消除了炉膛内的流化死区，有效改善流化质量，促进了炉膛底部粗颗粒的扰动，避免底料

5、沉积，将大大减少炉渣的含碳量，从而提高了锅炉效率。风帽在运行一段时间后会造成磨损及脱落，对磨损严重的风帽应进行补焊或更换，对脱落的风帽应进行加固。我公司3#炉风帽由原来的套装点焊改为同管径全焊，大大减少风帽脱落的机率，为长周期运行创造条件。2、给煤机、冷渣机及链斗机的维护改造。给煤机常见的故障是堵煤，皮带跑偏，落煤管堵塞，针对这种情况我们经常清理给煤机内积煤，检查皮带，在落煤管处增加送煤风等措施，有效避免了此种情况的发生。而冷渣机漏渣，托轮经常卡涩，链斗机经常脱轨等故障，我们采取经常维护的方法，确保这些设备的运行正常，基本消除了这些频发性故障。1、注重防磨浇注料施工工艺和维护保养。耐火防

6、磨浇注料号称循环流化床的“保护神”。在每次锅炉停炉后，我们都仔细检查锅炉各部位的浇注料脱落情况，对缺损的部位严格按照施工工艺要求进行认真的修补，同时，在锅炉的启炉过程中，严格按照升温升压曲线进行，严禁赶火升压，防止浇注料脱落。2、狠抓煤质关，从源头上控制，减轻水冷壁的磨损。循环流化床锅炉固然有很好的燃料适应性，但是，并不意味着烧劣质煤就一定是经济的，要具体情况具体分析。我们公司烧的是煤泥，煤泥的发热量有高有低，挥发份有高有低，针对不同煤质情况，采用不同的参配方法，尽量满足每台锅炉的燃烧特性。3、加强循环硫化床锅炉运行关键参数的控制，对减轻锅炉受热面的磨损有显著的效果。料层差压的控制：锅炉

7、专业人员都知道，床层过高或过低都会影响流化质量，从而影响燃烧的经济性，甚至引起结焦。根据我公司的锅炉特点，料层差压控制在8.8kpa—9.0kpa较合适。当然，各炉的特性不一样，可根据不同情况具体要求。炉膛差压的控制：炉膛差压的高低反应锅炉返料的多少，返料多了会造成返料器过负荷造成返料器堵灰，返料较少，锅炉负荷带不了，床温较高，因此，控制合适的炉膛差压是保证锅炉安全运行的必要手段。炉膛出口烟温的控制：炉膛出口烟温高对过热器影响极大，