脱硫系统堵塔的防止与处理

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1、第5期中氮肥No．52010年9月M-SizedNitrogenousFertilizerProgressSep．2010脱硫系统堵塔的防止与处理令狐瓦奇，杨永杰，张永斌[山西阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司，山西临猗044100][中图分类号]TQl13．252[文献标识码]B[文章编号]1004—9932(2010)05—0021—02化工生产中的脱硫系统经常存在堵塔导致塔2合理的设备设计阻力上升较快，生产无法正常运行的情况，多数从事脱硫工作的人员甚至谈“堵”色变。虽然2．1设置溶液再分布器现在许多脱硫催化剂厂家都讲，使用自己的产品就脱硫塔而言，溶液再分布器的设置很关无堵塔现

2、象或者说可以延缓堵塔情况的发生，甚键，许多开得好的厂家对这一点特别重视。因为至还有专门的清塔剂，但是实际情况往往并非如溶液在塔内一旦形成偏流，那么塔阻力很快就会此。造成堵塔的原因较多，有工艺原因也有设备上升，所以对各段填料层较高且塔径较大的脱硫原因，应区别对待和处理。笔者近几年专门对南塔都应在层问设置溶液再分布器，这肯定能起到方多家烧高硫煤的化肥企业进行了实地考察，总延缓堵塔的作用。相反，如果没有溶液再分布结了一些防止堵塔的经验供大家参考。器，堵塔的几率则相当高。就我公司而言，3套系统的几个脱硫塔内均没安装溶液再分布器，正1选择工艺成熟的催化剂产品常生产中进塔气H：S质量浓度在

3、2～3g／m，最湿法脱硫催化剂种类较多，目前广泛使用的高不超4g／m，虽然工艺控制得相当好，但是产品主要分为栲胶系列、钛菁钴系列、栲胶与钛每年还是要停车清1次填料。笔者曾经试验过，菁钴混用系列，以及改进后的络合铁系列等，仅正常的栲胶液“溶解”硫膏的能力至少可以达钛菁钴系列便达几十种以上。到20g／L，这就可以说明，如果有足够的液量，选择工艺成熟、使用广泛的催化剂产品是缓塔内的积硫是可以被带出的。当然，最好也要设解堵塔的重要措施之一。因为一种脱硫催化剂的计入塔气体分布器(简单的管式分布器安装上研究、试用、经验总结不是一个简单的过程，而就行)，这样可以使气体更好地分布，对填料起是要

4、经历一个漫长的时间段来逐步对其进行改进到均匀的湍动效果。并予以完善。就拿析硫反应来讲，如果某种催化2．2再生槽的设计要合理剂析硫反应较慢，那么必然导致副盐生成量增南方使用高硫煤的企业，溶液在再生槽的停多，脱硫效率降低，设备腐蚀严重，进而堵塔。留时间都较长(15～20min)，而北方企业溶液例如：栲胶脱硫液中如果没有一定含量的在再生槽的停留时间较短，多在10min以内“钒”，则析硫速度很慢，溶液吸收H，S的效果(目前许多企业已意识到该缺陷并进行了改造)，就差。试验证明：溶液中偏钒酸盐的质量浓度为这样不仅物料消耗高，而且再生后溶液的悬浮物1．22g／L时的析硫速度是不加钒时的4倍以

5、上。含量也高。就拿我公司来讲，几个再生槽在以前这说明了脱硫催化剂并不是简单的混合，所以选的基础上加高2in后，再生时间延长了(12—15择要慎重。笔者认为栲胶与钛菁钴(如东北师min)，溶液再生后悬浮物含量低了，物料消耗大888)混用系列对缓解堵塔有一定效果。也降低了，塔阻力上升也就相对慢了。当然，在此只是就再生时间来讲，其他如再生槽内的分布[收稿日期]2010-02-21[修稿日期]2010-03—12板、自吸喷射器等也很关键。[作者简介]令狐瓦奇(1973一)，男，山西运城人，工程师，2．3设置富液槽山西阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司合成氨工艺厂长。采用目前任何一种催化剂或

6、者多种催化剂混·22·中氮肥第5期用均无法保证HS一在脱硫塔内被完全氧化成单3．4控制溶液温度质硫，出塔溶液中HS一的含量随使用催化剂种溶液温度的控制以38～42℃较佳，冬季大类的不同而各异。如果流程中没有设置富液槽进气温度较低，可以控制到45℃。溶液温度不能一步氧化HS一，那么这些HS一只有在再生槽内控制得过高，因为温度过高后，副盐的生成量会被空气氧化成副盐，久而久之，副盐积累过多也很大。会造成堵塔，因此必须设置富液槽。4塔堵后处理措施3严格工艺管理首先在保证生产稳定的情况下，尽量采取变3．1合理控制液气比，保证液量充足化液量大小的方法来进行冲塔(对于使用格栅南方许多企业将液

7、气比控制得较高(15～填料的用户要慎用此法)。此法可以起到一定作40L／m)，笔者认为这种做法较好，可以避免用，但是效果欠佳。笔者根据资料介绍，结合我公司的经验提供下列方法。塔内形成“干区”，从而将塔内析出的硫及时带可以采用滴加植物油(棉籽油、大豆油等)出。当然这点在设计时需要综合考虑，而不是刻的方法稳定生产。关于这点我公司在2007年就意地追求大液量。进行了尝试，当时，从液位调节器出口把50mL3．2溶液组分含量控制要得当植物油分2次倒入，大约7min后，再生槽内硫溶液中碱及催化剂等含量过