脱硫塔堵的原因分析及对策

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1、湿法脱硫堵塔原因分析及对策导致脱硫系统堵塔的原因(1)脱硫系统的指标控制。(2)气温低时在液相加热。(3)脱硫塔内件的选择。(4)没有选择合适的脱硫剂。(5)脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，就是在塔内Na2C03吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。(6)硫回收的质量：硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少II2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是

2、熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。(7)前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂,含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带岀，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分为3段，如果检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。对策1)温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度人，脱硫效果差，温度高了副盐生成多，也不利于II2S的吸收。有人做过试验，只要脱硫液温度高于45°C,特别是阪SOs和瓯SO』的生成率会直线上升。而且再生温度过高时，再生槽虚泡严重，硫颗粒聚合和浮选困难，致使贫液中悬浮硫逐步升

3、高。一般脱硫温度应控制在38°C~~42°C为宜,最低不低于35°C,最高不能高于450pH值也是化学反应的一个重要因素，脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之间，生产中尽量避免pH值高于9.0o当溶液的pH值大于9.2时，副盐的生成率也会直线上升。脱硫液的主要成分，则要根据生产工艺及时调整，同时严格控制脱硫液中的悬浮硫和副盐含量。2）好多企业，特別是北方的企业，为了在冬季气温低时提高脱硫液温度，惯常的做法是给脱硫液加个蒸汽加热器，直接用蒸汽将脱硫液加热。还有一些企业是在再生槽底部增加蒸汽盘管或直接通入蒸汽。我厂原先也

4、是这样做的，2010年我们在脱硫塔煤气进口管上,加了个蒸汽夹套，用蒸汽加热煤气，效果不错，如果热量不够还可以在煤气管上直接通入蒸汽提温。3）湿式氧化法脱硫中，对吸收塔的选择大多还是以传统的填料塔为主，并且仅在塔顶设置一个分布器，脱硫液经填料层自上而下流动，因塔高动则几十米，加上煤气的阻力，时间长了很容易造成偏流。如今不少氮肥企业已经通过技改，在每层填料上部增加再分布器，以减缓液体偏流，避免形成干区，也能有效缓建堵塔。另外,随着工业技术的不断进步，解决了雾化喷头等难题，空塔喷淋技术以其结构简单、塔体利用率高、气液相际间的传质效率高和运行成本低等优势

5、，逐渐进入人们的视野，在儿个兄弟企业的应用效果很好，塔压差基本为零，从根本上避免了堵塔，值得推广。脱硫催化剂的选用，将从根本上决定脱硫效率、辅料消耗和脱硫成本等关键指标。国内的湿法脱硫剂品种很多，仅駄菁钻系列的就有T90-2、RTS、PDS-600和TTS等，另外还有DDS和NDC等铁系催化剂。脱硫剂的选择没有固定的标准，但必须依据现有的工艺流程和设备配置，还有煤气中的H2S含量和需要达到的脱硫指标。比如我公司半脱进口H2S为2500^3500mg/m3,因为变换采用的是全低变,要求出脱硫系统的II2S在100mg/m3左右，我们采用碱法的楮胶辅

6、以河南首源化工有限公司生产的PDS-SY（百度搜索PDS-SY就能找到这个公司）两种催化剂组合，这也是业界普遍接受的较佳组合。不过遇到一个问题，因V205的安全性，其生产企业的规模正在不断压缩，价格越来越高。在使用过程中也平添了许多麻烦。有的地方已经出台规定，禁止V205的使用。所以笔者还是看好駄菁钻系列的首源牌PDS-SY脱硫催化剂，携氧能力强、粘度低、有利于冲塔和能脱除部分有机硫都是其优点。4）喷射再生槽要严格按《合成氨》等手册设计，内侧反应槽、中间贫液环槽和外侧泡沫环槽三部分缺一不可。内筒顶端与硫泡沫溢流垠的距离应取700mm,尾管距离槽底

7、建议取900mm,可以在尾管的端口上割上锯齿状花纹，提高分布效果。建议将尾管和花板焊死，因为我们在检修过程中发现，尾管和花板接触处磨损严重。喷嘴最好用不锈钢，因为这也是一个容易腐蚀的部位。喷射器的安装最好找专业的安装队，保证垂直同心，否则会影响抽空气量。生产中还要通过再生压力和液位调节器，严格控制泡沫层的厚度，防止液面大幅度波动和翻浪，保证硫泡沫的止常溢流，同时也要避免泡沫带液过多。经常根据进气室风速或倒喷情况，检查喷嘴和喉管是否有堵塞和结垢甚至腐蚀。5）好多企业用的都是连续熔硫，因为环保和成本压力大，熔硫的返液大都经冷却返回系统，我厂每班回收的

8、返液量就达30m3o进熔硫釜的蒸汽温度能达到190°C,出熔硫釜的返液最低也有85°C,如此高的温度，必然会产纶很多副盐。通常的做法是将