机床夹具设计_第五章.ppt

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1、机床夹具设计第五章第五章各类机床夹具的结构特点1钻床夹具2镗床夹具3铣床夹具4车床夹具5齿轮加工机床夹具一、钻模主要类型（1）固定式钻模（2）回转式钻模（3）翻转式钻模（4）盖板式钻模（5）滑柱式钻模§5-1钻床夹具在各种钻床或组合机床上，用来钻、扩、铰各种孔所采用的装置，称为钻床夹具。特征：装有钻套和安放钻套用的钻模板，习惯称“钻模”。（1）固定式钻模1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；5－快夹螺母；6－快换钻套这类钻模多用于立式钻床加工单孔、摇臂钻床和多轴钻床上加工平行孔系。加工的孔径大于10mm，需将钻模固定，防止工作位置变化。工作时，钻模固定在钻床工作台上。（2）回转式

2、钻模用于加工工件上同一圆周上的平行孔系，或加工分布在同一圆周上的径向孔系。回转式钻模有立轴、卧轴和斜轴三种。钻套一般固定不动。目前除在大批量生中使用回转式钻模外，一般被机床标准回转工作台所取代。（3）翻转式钻模钻模没有转轴和分度装置，在使用过程中用手翻转，钻模连同工件的总重量不能太重，以免操作疲劳，小于8—10kg。用于加工小型工件上分布几个方向的孔由于减少工件的装夹次数．提高了工件各孔之间的位置精度（4）盖板式钻模没有夹具体，钻模板上除有钻套外，还有定位元件和夹紧装置。加工时，钻模板象盖子一样覆盖在工件上。优点：结构简单轻巧，清除切屑方便，适用于大而笨重的工件不足：每次需从工件上装卸，费

3、事，不宜用于大批量生产。（5）滑柱式钻模根据工件形状尺寸和工序要求,设计相应的定位夹紧和钻套，可以用于不同工件的加工。钻模板在夹紧工件或上升到一定高度后要自锁。是一种带升降钻模板的通用可调夹具。与手动滑柱钻模相比，不需锁紧装置，动作快，效率高1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜采用固定式钻模。2）翻转式钻模适用于加工中、小型工件。3）加工分布不在同心圆周上的平行孔系，宜采用固定钻模。4）孔的垂直度和孔距要求不高时，宜优先采用滑柱钻模。钻模类型的选择二、钻床夹具的结构特点及其设计钻床夹具结构特点是有钻套和钻模板。(一)钻模板钻模板是供安装钻套用的，要求具有一定的强度和刚度，防止因变形而影

4、响钻套的位置精度和导向精度。钻模板A.固定式钻模板B.铰链式钻模板C.可卸式钻模扳D.悬挂式钻模扳1、固定式钻模板这种钻模板直接固定在夹具体上而不可移动。所获得的位置精度比较高。有时装卸工件不太方便。钻模板与夹具体连接有两种结构2．铰链式钻模板钻模板与夹具体为铰链连接使用铰链式钻模板．装卸工件方便，对于同一工序上钻孔后接着锪孔、攻丝的情况更适合。但铰链处有间隙，因而位置精度比固定式钻模板低。3、可卸式钻模板钻模板可拆卸，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次。是为了装卸工件方便而设计的。使用这种钻模板时，装卸钻模板费时费力，且钻孔位置精度较低，故一般多用于使用其他类型钻模板不便于的场合。4．悬

5、挂式钻模板悬挂式钻模板适用于大批大量生产中钻削同一方向上的平行孔系，可在立式钻床上配合多轴传动头或在组合机床上使用。设计钻模板时应注意以下几点：1）钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有足够的精度。2）钻模板应具有足够的刚度。3）为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够，以使钻模板在夹具上维持足够的夹紧力。（二）钻模用的支脚1）支脚必须有四个。2）矩形支脚的宽度或圆柱支脚的直径必须大于机床工作台T形槽的宽度。3）夹具的重心、钻削压力必须落在四个支脚所形成的支承面内。4）钻套轴线应与支脚所形成的支承面垂直或平行，以保证孔的位置精度。§5-2镗床夹具镗床夹具又称为镗模，

6、主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系。镗床夹具的特点1)设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。2)可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。3)可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。为确定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般用定向键或按底座侧面的找正基面用百分表找正。一、镗床夹具的主要类型及实用范围（2）双支承导向A、双支承前后导向B、双支承后导向（1）单支承导向A、单支承前导向B、单支承后导向镗模的结构类型，按镗套布置形式分为：单支承导向和双支承导向两类。（一）单支承导向镗模在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。镗杆与机床主轴刚性连接，镗

7、杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。1、单支承前导向优点：(1)镗套处于刀具的前方，加工过程中便于观察、测量．特别适合于锪平面和攻丝工序。(2)加工孔径D可以不同，但镗杆的导柱直径可统一，便于同一镗套用多种刀具(3)镗杆上导向柱直径比镗孔小，镗套可以做得小，故能镗削孔间距小的孔系。缺点：(1)立镗时，切屑