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1、机床夹具设计方法机床夹具的设计方法夹具的基本要求能稳定保证工件的加工精度;能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本;结构简单,操作方便,安全和省力;便于排屑;有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修.设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素.机床夹具的设计方法夹具的设计步骤1.研究原始资料,明确设计任务分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系,了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具
2、车间的技术水平等。必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况，作为设计的参考。2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图确定工件的定位方案、夹紧方案和引导方案．确定其他元件或装置的结构型式,如定向键,分度装置等．合理布置各元件或装置,确定夹具体和夹具的总体结构．3.绘制夹具总装配图总装配图的比例应尽量采用1:1的比例．总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工作位置．绘制总装配图的顺序，先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体，再绘出定位、对刀引导、
3、夹紧元件及其它元件或装置;最后绘出夹具体，并填写明细表及标题栏.标注有关的尺寸、公差和技术要求．4.绘制夹具零件图夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图,并按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及技术要求.机床夹具设计实例分析车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具铣床夹具设计指导第一部分 铣床夹具简介铣床夹具的主要类型直线进给铣床夹具由于工作台按直线进给方式运动，可加工平面、直角面和各种槽等。圆周进给的铣床夹具铣床工作台做连续的回转运动，配合采用气动或液压等高效夹紧装置，生产率高，可加工平面，适用于大
4、批量生产。靠模仿行铣床夹具机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿行运动，采用靠模夹具可再一般万能铣床上加工出所需的成形面。铣床夹具设计实例指导铣床专用夹具的设计特点和要求由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意：夹具要有足够的刚度和强度；夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上，且作用点和施力方向要恰当；夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比应不大于1~1.25；要有足够的排屑空间。切削
5、和冷却液能顺利排除，必要时可设计排屑孔。铣床夹具设计实例指导铣床专用夹具的设计特点和要求为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置：定位键与工作台T型槽可用单面贴合，当定位精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面设置一个找正基面；小型夹具可只用一个长的矩形键；两定位键的距离应尽量远一些；加工没有相对位置要求的平面时，不需设置定位键，但若铣削扭矩较大时，设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷；对刀装置应设计在便于对刀的位置，并应在工件的切入一端。铣床夹具设计实例指导第
6、二部分 铣床夹具设计实例分析研究原始资料,明确设计任务工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽，如图所示：工件三维结构图铣床夹具设计实例指导定位方案的确定确定要限制的自由度根据加工工序的尺寸,形状和位置精度要求，工件定位时需完全限制六个方向的自由度:沿X,Y,Z方向的水平运动以及轴向转动。铣床夹具设计实例指导确定定位方案：将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。用一个定位销与叶轮上的孔相配合,以此
7、消除X,Y的移动自由度。利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度.定位方法：圆柱孔定位和平面定位装配三维结构图（定位配置）铣床夹具设计实例指导对刀方案对刀块的选用加工槽的铣刀需要两个方向对刀，故采用直角对刀块。配合1mm的塞尺使用（1h8）对刀块的位置如图所示。装配三维结构图（对刀块配置）铣床夹具设计实例指导夹紧方案的确定选用螺旋夹紧：工件以中心孔及底面在定位销和定位盘的端面上定位,并使叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中,旋转螺母,通过杠杆使两块压板同时
8、夹紧工件。选用移动式弯曲压板,它的优点是可以实现快速装拆.装配三维结构图（夹紧配置）铣床夹具设计实例指导分度机构的设计分度装置的确定该工件选用一个立轴式回转分度装置,一般这样的分度采用棘轮的比较普遍,但是由于该工件的定位夹紧机构尺寸较大,采用棘轮的化比较不方便,因此应改用分度盘加定位销的分度方案,具体如下:设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定在夹具体上开一沉头孔,孔中放入销套,销套与定位销配合,底部有弹簧.这样,当分
