机床夹具设计 教学课件 作者 薛源顺 第五章　各类机床夹具.ppt

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1、第五章　各类机床夹具第一节　车床夹具一、车床夹具的特点本节主要讲解卧式车床的车床夹具。二、车床夹具的类型车床夹具的种类繁多，主要有下列五种类型：①心轴类车床夹具；②角铁式车床夹具；③圆盘式车床夹具；④卡盘式车床夹具；⑤特种用途车床夹具。1.心轴类车床夹具图5-1　加工飞球保持架的工序图及其心轴a)工序图　b)心轴1—心轴　2、5—压板　3—定位键　4—螺钉　6—快换垫圈　7—六角螺母第一节　车床夹具2.角铁式车床夹具图5-2　加工横拉杆接头的角铁式车床夹具a)夹具立体图　b)工序简图第一节　车床夹具图5-3　角铁式车床夹具结构图1—过渡盘　2—夹具体　3—联接

2、块　4—销钉　5—杠杆　6—拉杆　7—定位销8—钩形压板　9—带肩螺母　10—平衡块　11—楔块　12—摆动压块第一节　车床夹具3.圆盘式车床夹具图5-4　加工回水盘的圆盘式车床夹具a)夹具　b)回水盘工序图1—过渡盘　2—夹具体　3—分度盘　4—T形螺钉　5—螺母　6—菱形销　7—定位销8—分度对定机构　9—平衡块　10—螺旋压板夹紧机构第一节　车床夹具4.卡盘式车床夹具5.特种用途车床夹具JC26H263.eps第一节　车床夹具图5-6　两爪自定心卡盘式车床夹具a)两爪自定心卡盘　b)、c)、d)、e)可换卡爪1—左右螺杆　2—滑块　3—卡爪　4—轴向定位

3、器　5—夹具体　6—定位塞第一节　车床夹具图5-7　偏心槽车床夹具a)夹具　b)工序图1—螺钉　2—套筒　3—夹具体　4—销　5—锥套　6—螺母　7—弹性筒夹第一节　车床夹具图5-8　斜孔车床夹具a)夹具　b)工序图1—夹具体　2—防护罩　3—框架　4—衬套　5—轴销　6—U形板7—螺钉　8—浮动挡板　9—可卸定位销　10—定位销第一节　车床夹具三、车床夹具与车床主轴的连接车床夹具与车床主轴连接，以获得切削成形运动。1.与主轴端连接(1)直接连接　在夹具体的一端制有连接表面，其尺寸按主轴联系尺寸设计，可直接与主轴连接，并有一连接误差，误差为夹具体定位孔与主轴间

4、的最大配合间隙。(2)用过渡盘连接　过渡盘是连接元件。2.与花盘连接(1)找正连接　如图5-9所示，把夹具连接在花盘上，并用百分表找正夹具的中心。(2)用定位塞连接　定位塞是连接元件，通过定位塞把夹具与花盘相连接。第一节　车床夹具图5-9　把夹具连接在花盘上找正1—主轴端　2—花盘　3—对定孔　4—夹具第一节　车床夹具3.与主轴的圆锥孔连接4.与两顶尖连接四、车床夹具设计1.夹具设计要点(1)车床夹具的工作位置　工件被加工表面的中心应处于夹具的中心上。(2)三个中心的关系　车削过程中，车床主轴中心、夹具中心和被加工圆的中心三者相关联。(3)夹紧设计要点　车削时

5、，主要有切削力、离心力的作用。(4)夹具的静平衡　由于加工时，夹具随同主轴旋转，如果夹具的总体不平衡，则会产生离心力。第一节　车床夹具(5)总体结构　车床夹具一般是在悬臂状态下工作，为保证加工的稳定性，夹具的结构应紧凑、轻便，悬伸长度要短，尽可能使重心靠近主轴。2.夹具的制造精度(1)影响加工精度的因素　影响加工精度的因素中，与夹具有关的因素有两项：定位误差(ΔD)；夹具位置误差(ΔA)。第二节　铣床夹具一、铣床夹具的特点二、铣床夹具的主要类型三、铣床夹具与铣床工作台的连接四、铣床夹具的对刀五、铣床夹具设计二、铣床夹具的主要类型1.直线进给铣床夹具(1)单件装

6、夹的铣床夹具　单件装夹是常用的方法。图5-10　拨叉工序图及其夹具a)夹具　b)工序图1—夹具体　2—对刀块　3—压板　4—半圆定位板　5—回转压板　6—六角螺钉7—定位销　8—浮动支承　9—定位键二、铣床夹具的主要类型(2)多件装夹的铣床夹具　中、小型零件的多件装夹，在铣削中很常见，通常采用联动夹紧机构。(3)多工位铣床夹具　多工位铣床夹具也是一种多用途夹具，其一个夹具可代替多个夹具使用，因而是一种很经济的设计，可降低夹具成本。二、铣床夹具的主要类型图5-13　车床尾座套筒二、铣床夹具的主要类型图5-14　两工位铣床夹具1—夹具体　2—浮动杠杆　3—螺杆　4

7、—液压缸　5—对刀块　6—浮动压板7、8、9、10—V形块　11—定位销　12、13—可调支承　14—定位键二、铣床夹具的主要类型2.圆周进给的铣床夹具(1)在专用铣床上的应用　圆周进给的铣床夹具常见于大批量生产的企业中，夹具使用在有回转工作台的专用铣床上。(2)在通用铣床上的应用　在通用铣床上使用圆周进给的铣床夹具时，应增加一个回转工作台。图5-15　用于立式双头回转铣床的夹具1—粗铣立铣头　2—精铣立铣头　3—夹具4—回转工作台二、铣床夹具的主要类型图5-16　在通用铣床上应用的圆周进给铣床夹具1—拉杆　2—定位销　3—快换垫圈　4—铣床主轴5—电动机　6

8、—挡削　7—回转工作台　8—液压缸二、