优化工艺 延长喷射炉运行周期

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1、优化工艺延长喷射炉运行周期林进忠(南纸股份有限公司，福建南平，353000)摘要：介绍了220tN形物／a喷射炉在设计及运行过程中存在的缺陷、问题，结合国内外先进技术与经验，提出一些改进方法，达到尽量延长喷射炉运行周期的目的。关键词：过热器受热面积灰南纸股份公司现有一台1988年投产的220t固验，结合国内外同行的先进技术与经验，对其工形物／日喷射炉，由于设备的老化，再加上受过热艺进行优化，以达到尽量延长喷射炉运行周期的器超温、积灰、圆盘结垢、溶解消音管结垢等诸目的。多因素的困扰，运行周期始终徘徊在30天左右

2、甚至更少，成为喷射炉运行的一大顽疾。为使喷射1220t固形物／日喷射炉简况炉重新焕发青春，近年来我们对此做了大量的工作，取得了显著的成绩，本文主要介绍南纸220t1．1工艺流程简图固形物／a喷射炉自身的工艺特点，并根椐积累的经、■1、o一1喷射O粤0炉一一I静电除ll^A^U、I尘器}．_．．一：丽I+r≥·烟l一沿丽l囱’’lI多广丽鼻茹疆卜⋯一lr—-{>一～。。一7一＼—司l_卒送T．苛L碱灰槽蒸发浓黑液弓风机溶解槽化●一l图1碱炉工艺流程图1．2存在缺陷分析450~C的要求，因此在设计时加长过热器管l

3、m，1．2．1过热器超温结果在喷射炉运行过程中发现过热器管经常超温原因1：由于担心喷射炉与汽机问的距离(>550℃)，金属材质蠕变现象较为严重，导致较长(近lOOm)，过热器出口蒸汽温度达不到过热器经常爆管，使用寿命缩短。45原因2：喷射炉因各种原冈未能将一、二、1．2．2受热面积灰三次风的流量汁投入使用，造成供风量及其配高负荷必然导致高积灰，当喷射炉处于高负比的工艺控制存在盲区。原设计的风量配比为荷运行时，由于芒硝量增加(用于补碱)、一、50：35：15，而今主要是靠生产经验调节，加上喷射二、三次供风量的过

4、剩(特别是一次风量的过炉运行多年，风嘴挡板无法调节，一、二、三次剩)，使得炉温迅速升高，硫化度增大，碱灰飞风压偏小，为强化燃烧，往往要加大一、二、三失也相应增多，使得过热器积灰逐渐严重，进而次供风量，造成空气量过剩。过剩空气量所带来堵塞烟气通道，直接威胁到喷射炉的运行周期。的结果不仅是碱灰飞失的增大，而且还有过热器的超温。原因3：受喷射炉安装时的位置所限，引风机只能装在靠近东侧烟道旁，未能按设计要求置于东西侧烟道的中轴线上，使得烟气偏流、火焰偏斜；同时，因炉体内东侧烟气挡板破损较多，造71炉温℃成烟气“短路”

5、现象，加重了烟气偏流、火焰偏斜的程度。从屡次的现场观察到：东侧过热器较图4硫化度与碱灰飞失曲线西侧的不仅烟气流速快，而且经常窜火焰、烟气从图中可看到，随着炉温的升高，含硫气体的温度高，造成东侧过热器管较西侧过热器管因超减少(即硫化度的增大)与碱灰飞失成正比关系。温及烟气冲刷而容易损坏(如图2)。因此，含硫气体与碱灰飞失曲线的相交处应是理想的炉温控制上限(此时的温度在1000℃左右)。当喷射炉处于低负荷运行时，炉膛进入水冷屏后的烟气温度低(<800oC)，而碱灰的粘性温度在638～760℃时效果最佳，这样烟气中

6、的碱灰就大量吸附在水冷屏上，加上过热器温度下降，图2过热器爆管大块的积灰受热胀冷缩影响自动脱落至水冷屏原因4：由于在设计时遗漏了在上汽包开孔，上，加重了水冷屏的积灰程度，也同样会导致过使得自制冷凝器中用来冷凝过热蒸汽的低温蒸汽热器积灰形成的恶果。不能从上汽包中引出，只能从下汽包引出，使得另外锅炉受热面大量积灰(成份主要是进入过热器的蒸汽不能得到充分减温，导致过热NaCO和NaSO)，对过热器管和省煤器管等受器超温。热部件会形成强烈的外部碱腐蚀，加剧了过热器原设计简图如下：管及其它受热管的腐蚀、磨损，这也是喷射

7、炉过热器管、省煤器管经常破损的一个原因。1．2．3圆盘结垢圆盘蒸发器是喷射炉的主要辅机，其作用是利用高温烟气直接接触蒸发黑液，达到黑液增浓实际安装图如下：及吸附碱尘的目的。圆盘结垢现象是指圆盘在转动过程中，管子上的黑液受热增浓过热，造成结焦或角质化，逐箪一渐在外管形成坚硬的黑色垢层，并随着碱炉运行级过热器进Lj联格中的引风机负荷(即指抽力)加大，碱尘吸附增图3减温器设计与安装流程对比图多，烟气流速加快，蒸发强度提高，结垢速度也46加快。最后管与管间的结垢相互搭接，使碱炉本次风量配比；将自制冷凝器回至上汽包的冷

8、凝水体与电除尘间形成的烟气通道堵塞(如工艺简图管提高0．5m，同时将其管径由原来的Dg89缩小为所示)。一旦结垢，势必造成圆盘蒸发器的运行Dg50，以提高进减温器的冷凝水量，达到过热蒸电流上升，炉膛负压下降，甚至炉膛出现严重的汽减温的目的。正压，引风机开度需不断增加，其负荷也急剧上在喷射炉投产后的几年中，过热器温度一般升，直至炉子无法进行正常生产，造成停炉。都在550580oC之间，过热器管因此经常