浅谈延长机抽井检泵周期工艺措施

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1、浅谈延长机抽井检泵周期工艺措施摘要：在油田开发过程中，油井井眼轨迹和狗腿度的不规则，致使油井偏磨严重，免修期缩短、作业频次增加。随着开发的深入，油井的综合含水逐渐上升，管杆腐蚀速率加剧，这一现象更加明显。因此针对以上因素，结合油田油井实际生产情况与作业井史，对延长油井的检泵周期做了大量的研究工作。本文通过对我厂油井机抽管柱配置的论述和匹配油井加药方式，为油井采油配套工艺技术提供借鉴指导作用。关键词：不规则偏磨腐蚀检泵周期应用Abstract:Duringthedevelopmentofoilfield,thewelldeflectionabra

2、sionisserious,lifebeshortenedandoperationfrequencyincreasedbecauseofthetrajectoryanddoglegirregular.Alongwiththein-depthdevelopment,thisphenomenonismoreobvious.Therefore,inviewoftheabovefactors,wemakealotofworktoextendtheoilpumpinspectioncyclecombinedwiththeactualproductions

3、ituationofoilwellandworkwell.Sothispaperisaimtosupporttheguideandtechnologyforwellthroughtothepumpingpipecolumnconfigurationofmyfactory.Keywords:Irregular、Trajectory>Corrosion>pumpinspectioncycle>Application一、概况腰英台油田北连大情字油田、乾安，东接大老爷府油田，位于吉林省长春市西北170km的前郭县查干花乡腰英台村，区域构造位置处于松辽盆

4、地中央坳陷区南部长岭凹陷，属于典型的低一特低渗透油藏。2010年全油区油井维护性作业332井次，其中因偏磨造成的杆断、管裂达206井次，占总井次的62.05%,由腐蚀原因造成油井失效的共计68井次，占总井数的20.48%。管杆偏磨、腐蚀是导致油井失效的重要原因之-o因此，为使我厂配产任务及时完成、经济利益最大化，解决管杆偏磨、腐蚀问题乃当务Z急。二、防偏磨技术研究1・井眼轨迹的不规则化从历年检泵井起出情况看，由于油井偏磨造成抽油杆杆断和油管管裂的位置多数分布在1200-1800山之间，而在这之间：一、管柱的井斜介变化较大，从2-3°骤增至30-

5、40°o二、在井斜角较大的位置对应该井狗腿度相对较大口井眼轨迹极不规则。因此，管杆在此位置失效也就理所当然的了。2.生产参数不匹配在油井生产过程中，随着抽汲参数的增大，抽油杆所受轴向分布应力下降，而泵端集中轴向应力增加，造成杆柱偏磨。当泵径不匹配时，致使沉没度不在合理范围之内，低流压下，原油在井底比高流压下脱气严重，而在油管内分离出来的气体比高流压下的少，使油管内液柱压力升高，抽油杆下行阻力增大，进而提高了偏磨速率最终导致油井失效。三、防腐蚀技术研究高含水对油井的影响在油田开发后期，油田含水逐渐上升。经过研究发现，当油井产液含水大于74.02%

6、时，产出液换相，山油包水型转换为水包油型，管杆表面也由亲油型变为亲水型，从而失去了原油的润滑作用，偏磨加剧。同时，因水相中含有H+、S2-、C032-等腐蚀性离子和细菌产物，尤其是硫酸盐还原菌，在姪类物质条件下把水中硫酸根还原，牛成了硫化氢等腐蚀介质，致使管杆表面粗糙程度增加，从而磨损加剧。四、延长检泵周期技术应用通过以上研究，我厂主要从以下几方面入手，经过长期实践，形成了一系列的防偏磨配套工艺。具体如下：内衬油管的使用2010年4月开始在偏磨井段采用内衬油管，其内表面材质以超高分子量聚乙烯作为主要原材料，耐磨性强且摩擦系数小。可减缓杆管磨损程

7、度,降低结蜡井蜡晶析出，起到防偏磨、防蜡的作用。该油管至今已在DB26等133口井上应用，平均单井使用长度为565叽现场起出发现内衬管内的抽油杆本体和喷焊接箍无明显偏磨现象，目前部分未作业井平均免修期超过检泵周期达158天，防偏磨效果较好。合理匹配生产参数在满足提液要求的前提下，要减少因生产参数不合理带來的管杆偏磨，尽量用小参数生产，选择合理的杆、管、泵配置。对能量充足的井采用上提泵挂，大泵、低冲次生产，对供液不足的生产井，采用降次装置或低速电机生产，使整个系统高效安全运行，达到提高油井泵效和改善杆柱受力目的。防腐阻垢药剂的使用为提高防腐效果，

8、我厂一直应用南京开广公司的液体缓蚀阻垢剂(NKC-W)和固体药剂(NKC-5209)两种药剂。同时针对各个区块不同层位的25口井进行了油田水全分析，8