延长中速磨大修周期优化与探究

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1、延长中速磨大修周期优化与探究　　【摘要】通过对MPF1915型磨煤机运行工作原理进行分析，找出造成该磨机大修周期短的主要原因，通过对启车方式，碾磨率和易磨件等进行分析，制定出切合实际生产的整改方案和运行控制措施。1.引言承钢目前共有MPF1915型中速磨5台，主要为厂内三座2500m3高炉进行输送煤粉，是高炉系统降本增效的最主要途径，也是高炉系统稳定运行的重要保障，因其大修周期一般为1年左右，与同厂内其他两台型号为MPF1715和ZGM113在大修周期上相差较大，本文通过对MPF1915型中速磨的运行原理着手，通过对

2、起车方式的分析优化以及易磨件的初步探讨来进行研究，通过本文的研究达到延长中速磨大修周期的目的。2.中速磨的工作原理和主要技术参数4MPF1915型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底

3、板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。通常几台磨煤机共用一台密封风机，也可一台磨煤机配备一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、旋转分离器（当采用静态分离器时此处密封取消）和磨辊等处进行密封。3.中速磨大修的故障原因和碾磨率衡量中速磨的运行经济时，要全面分析制粉电耗、制粉金属材料消耗和检修维护人工消耗等三项指标，通

4、过对中速磨大修及检修工时列出表格，通过表格对比分析找出中速磨大修的主要原因，制定出相应的优化方案和研究方向。4.中速磨易磨件磨损原因分析（2）运行中期辊胎的翻面工作（3）运行中磨煤机的内部流态磨煤机内的热风是通过环形上下喷嘴环，在磨煤机内旋转向上流动进行工作，环形风的正常流动状态如果被破坏，则不但使煤粉的流动阻力增加，而且使磨煤机的易磨件磨损4加快，因为破坏后的煤粉气流会反复撞击易磨件，再加上温度升高，使其材料组织发生变化，发生脱落现象，造成磨煤机内部旋转气流破坏的原因有：①：磨盘压条的脱落；②：喷嘴环式破坏。5.改

5、造整改优化方案（1）启车运行方式改变：在液压加载拉杆处加限位板，使得磨辊辊胎和磨盘瓦之间有固定煤层，减小两主要易磨件在运行中直接接触，造成磨损严重。（2）将磨盘与喷嘴环固定为一体，同时旋转，消除了磨盘与密封条之间的环向旋流，也消除了掉密封压条及掉喷嘴环的现象，确保磨机运行稳定，减小压条和喷嘴环脱掉而造成磨辊辊胎损坏。（3）在日常维护中，在停磨进行入磨检查时重点检查磨辊辊胎的工作面磨损状况，当磨损值超过或者接近50mm时，进行辊胎翻面使用，使辊胎延长使用寿命，采用新技术补焊磨辊辊胎，使检修费用降低。6.结束语4通过采用

6、以上措施和加强操作人员的管理，提高磨煤机的运行参数，确保了磨煤机的正常稳定运行，启车方式的改造确保了磨辊辊胎和磨盘瓦之间存有一定的煤层，起到减震作用，减小了两个主要易磨件的磨损。磨盘和风道环的改造，减小了磨内的环形风和重磨率，避免了喷嘴环和压板脱落的现象，减小了磨机故障发生率，减轻了磨内环境检修作业次数，一系列措施保证了设备的出力，延长了中速磨大修的检修周期。4