电炉除尘余热利用措施

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1、拥有建设部甲级设计资质的无锡东方环境是从事冶金行业高温烟气及二次能源的咨询、规划、治理的系统集成商。www.dfhj.cnmail@dfhj.cn第40卷第1期现代冶金vDl：40N。．12012年2月ModernMetaUurgyFeb．2012100t电炉烟气余热利用措施陈元学(南京钢铁联合有限公司，江苏南京2l0035)摘要：对南钢loot电炉不同铁水比下内排烟气温度进行了测定，并计算了烟气热焓乖热管换热蒸汽量，提出了除尘烟气热管抉热系统产生的1．3～1．6MPa，22～26t／h饱和蒸汽可直接供2台VD妒使用，能满足了2台vD妒工序抽真空需求，节

2、能减排效果明显，经济效益显关键词：电炉烟气f余热I利用中图分类号：X756引言p、南京钢铁联合有限公司(以下简称“南钢”)loo髅赠t电炉使用大量铁水(30％～90％)，电炉吨钢水供氧54m3，冶炼周期40～43min。冶炼过程产生高温含尘烟气25×10‘～30×104m3／h。在除尘降温时，大量的热量直接对空排放，浪费了大量能源，且运行费用较高。图3铁水比50％情况下内排烟气温度1电炉烟气温度测定沉降室出口时问．温度曲线图(加铁水30t)测点位于沉降室烟气进口处，分别测定不同铁芝水比下内排烟气温度：铁水比分别为90％，70％，嚣50％，30％情况下内排

3、烟气温度见图1～4。12001000p800时间蠡裟图4铁水比30％情况下内排烟气温度200O14时间，舶jn2电炉烟气温度分析图1铁水比90％情况下内排烟气温度2．1内排烟气温度分析U．、内排烟气温度与内排风量有紧密联系，随型娟着电炉铁水比的增加，内排烟气温度表现为最高烟气温度增高，烟气高温段持续时间加长等特性。时间具体数据见表1，不同铁水比下沉降室温度对比见图2铁水比70％情况下内排烟气温度图5。收稿日期：2010—01—12作者简介：陈元学(1969一)．男，工程师。电话：13951669369万方数据万方数据第1期陈元学：loot电炉烟气余热利用

4、措施33衰l不同铁水比下最高烟气温度表U：、瑙赠沉降室温度曲线图对比时间时间／m．m一一90％铁水比：—_7∞0铁水比：—-50％铁水比：一30％铁水比图5不同铁水比下沉降室温度对比图2．2烟气热焓分析对焓值曲线图(见图6)进行积分计算，烟气放热量为rQ=I匝，(f)一^2(f)]硐f=Jr口lDl(f)一^2(f)]d￡(1)J式中．II。(f)为烟气进口焓值曲线；^2(t)为烟气出口焓值曲线；口为体积流量(m3／h)。1400，1200翔000童器、400艘2000一冬冬为毒冬冬冬冬毒冬冬冬冬咚i々冬冬为毒冬尹时间一进口烟气：～出口烟气图630％铁水

5、比热焙曲线图2．3热管换热蒸汽量计算烟气换热产蒸汽工艺流程如图7所示。2．3．1不同铁水比烟气放热量(1)30％铁水比，进口烟气温度约为750。C；焓值^l=1135．93kJ／m3；烟气量约为250ooom3／h。(2)50％铁水比，进口烟气温度约为859。C；焓值丘1=1301．oOkJ／m3；烟气量约为260ooom3／h。(3)70％铁水比，进口烟气温度约为968。C；焓值^。=1466．11kJ／m3；烟气量约为268000m3／h。(4)90％铁水比，进口烟气温度约为1067。C；焓值^。=1616．05kJ／m3；烟气量约为280000m3

6、／h。(5)热管换热后烟气温度约为180。c，焓值％=252．09kJ／m3；烟气放热量Q=口(^l一如)。2．3．2蒸汽量水汽化潜热：r一2709kJ／kg，1．6MPa时饱和蒸汽焓值^2’=2792．88kJ／kg，蒸汽产量。一Q．业(2)r计算可知：铁水比30％～90％，蒸汽发生量约24～48t／h，其中热管产出蒸汽z2～26t／h(1．3～1．6MPa)。c糙，卜【翘赢(滑套)广一k茂诧ai预热管换热器。L⋯⋯一k⋯j戆}晒矗蚕．．射濠趸．I图7烟气换热产蒸汽工艺流程图3烟气余热利用南钢电炉厂现有1台VD炉需要约1．3MPa，8t／h的饱和蒸汽抽

7、真空；在建1台VD炉需要约1．3MPa，10t／h的蒸汽。除尘烟气热管换热系统产生的1．3～1．6MPa，22～26t／h饱和蒸汽可直接供VD炉使用，不须再建快热锅炉，减少了蒸汽转换为可利用能源的中间环节和损失，其余热价值可直接转换为经济价值，能节约标煤约1．61万t，减少二氧化碳排放约4．41万t，年增经济效益大于1ooo万元。4结束语除尘烟气热管换热系统产生的1．3～1．6MPa，22～26t／h饱和蒸汽可直接供2台VD炉使用，能满足了台VD炉工序抽真空需求，节能减排效果明显，经济效益显著。100t电炉烟气余热利用措施作者：陈元学作者单位：南京钢铁联

8、合有限公司,江苏南京,210035刊名：现代冶金英文刊名：JiangsuMeta