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1、10^＋电炉除尘系统的改造1989年第1期1O电炉除尘系统的改造邓明俊总第二十期前言我厂10电炉除尘系统经过改造后,其收尘罩的收尘率由娘来不足6O%增加到现在的90M上j除尘器克服了牯带现象,阻力也山改造前l5e毫米水柱降低到现在的70毫米水柱下;为此.管网的阻力得到显着改善,运行十分正常,整个改造的效果十分理想,完全达到了改造的目的,使10'电炉除尘系统起死回生了.问题的提出找厂l61电炉这套除尘系统是83年从长春电炉厂随l0电炉一道购入的.它包括一个炉外收烟的炉盖收尘罩,摆动(旋转)机械,野风伐,～台处理风量为48000m.
2、/h的XC--450型回转反吹扁袋除尘器及其在除尘器顶盖上风量为25∞m./,h,全压为573毫米的反吹风机,2台R5—48—11l1.5D型,风量为52200Nm/h,全压为347毫米水柱的主风机,(用1备1.其电机为75KW),和风机至排烟筒之间的排烟管道收尘罩和除尘器之间的管道是按工艺设计提出的要求,结合车间现场实际情况由本人设计,本厂机铸车间自行制作安装的,此段管道直径为~,800毫米仝长80.3米,其中水平管长60.5米,占争部管道长度的75.3%.1986年5月歼始调试生产时,经江北区环保监测站测得数据如下表:IIl
3、蝈气量Nm./h:烟气流速m/s除尘器前2619417.94除尘器后29350烟气含尘辱!除尘效率%mg/NITIM十71098.43}I9.2399.15%收尘罩的收尘率为70-80肋南于电力紧张,供应不足,我厂10电炉调试咀来经常间断生产.而本地区湿度较大,际尘系统赴新设备,从米没有使用过.因此操作人员虽经j二岗前的短期培仍然不够熟悉,掌握不好,我又缺乏管理经验,至今叉未千1"三同时验收,检修计跟不上等原因,造成收尘罩的收尘率显着上降到术足60%,除尘器粘袋严重阻力增大到l50毫米水柱401989年第t期以上反吹风机吹的是周
4、围的冷野风,也加重了粘袋程度.到改造前,整个除尘系统濒于无法使用的边缘,问题相当严重.存在的具体问题如下:一,收尘罩收尘效率极差.由于电极直径,~3fie毫.米,而炉盖罩的电极孔为450毫沫问隙仅50毫米,这样小的间隙经常造成电极碰孔圈发生打弧现象而击坏(穿)水冷套,造成漏水,严重危及操柞工人和设备安全,不得不丢掉电极孔套圈,并扩大电极孔.以增大问隙防止打弧这样又造成了炉盖收尘罩的收尘效率显着下降.使收尘效率降N60嘶以下(一,三相电极孔能收一部份烟尘,二相电极孔完全收不到烟尘).从电极孔冒出的黄烟直冲厂房匿顶,使厂房内黄熘滚滚
5、.到处飘散着娴尘,损害了电炉和相邻平炉操作工人的健康,也给操作带来了困难不仅如此厂房屋顶内的滚滚黄烟还冒出屋顶外,严重污染了周围环境,影响了观瞻埘围群众和市,区政府对此意见大为此,市环保局限期88#十月份必须治理好,否则将危及我厂lOt电炉的生存.二,f涤尘器粘袋严重=由子缺电,10t电炉经常停炼.停炼后,除尘器迅速冷至常温,使残存在除尘器内的烟气和反吹入的,漏入的自然风结露,打湿滤袋,造成粘袋积灰,致使阻尘器阻力不断增大,超过除尘器允许的最大阻力lS0毫米以上,使整个陈尘系统和除尘器车身均无法正常工停.三,长春电炉厂嫉设计的主
6、管和野风伐是用的一个直角90.弯头联接此处局部阻力较大,增大了管钢的阻力,也影响整个脒尘系统的正常使用.四,除尘系统操竹^员配褥不齐,素质也不高,操作不熟悉,未能坚持停炼后的足够反欢时间使除尘器滤袋积灰越采越厚,除尘器的阻力越来越大,甚至到超过腙尘器的最大允许阻力上另一方面,管理体制不合理除尘系统操作人员划属检修工段,和冶炼班不在一个工段,联系和管理均不方便.有时是你炼你的钢,我开我的除尘系统.也是电炉除尘系统无法坚持正常使用的一个原因.改造的可行性方案及实施根据以上存在的问题,不难看出,我厂1电炉除尘系统不能正常使用,除技术上
7、问题难度大外,还有制度不够健企,管理较混乱等原因.为了解决以上问题,我厂和公司安环处两次派人到成都地区,天津冶金试验厂,上海地区进行了实地考察,在考察中我们不仅和电炉炼钢厂的工程技术人员,管理干部,操作工』一起调查研究查阅有关技术资料还和几个除尘设备制造厂家的设计研究人员一起探讨解决我厂1G电炉除尘系统存在问题的办法.成都无缝钢管厂的电炉除尘系统收尘采用的是小围罩,它是用锕板内衬轻质耐火材料作成半边固定,#边可开阔的密封窒形式收尘效果较好,但我厂不能采用.其原因是它是地坑炉身开出式电炉,场地较宽敞,而我厂是高架炉盖旋转式电炉,
8、且场地狭小,无法布置小围罩.l海有个厂也是高架炉盖旋转式电炉,由于场地许可,他们也是使用的小围罩进行炉外排烟脒尘而他们的小围罩是下部固定,炉后一面未封闭是敞开的上部有一个可i左右移动的小罩,用拆换电极.我厂因场地太狭小仍不能采用.天津冶金试验厂为防止电极打弧,也
