亚奇铸业电炉除尘系统改造方案

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1、泊头市亚奇铸业有限公司1、2T电炉除尘系统改造方案河北鑫泰环保节能科技有限公司地址:河北省泊头市廊泊路开发区网址：WWW.xthb2008.com电话：（0317）8068666传真：（0317）806068812一、概述泊头市亚奇铸业有限公司现有1t和2t电炉各1台，电炉在投料、除渣和出铁水过程中产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的环境，目前由于电炉原配套除尘系统排放不达标，工厂已停工整改，环保部门要求限期整改完成。我公司技术人员经现场踏勘，发现电炉现有吸尘罩安装在电炉操作平台上方2m左右，仅能处理投料

2、和除渣过程中产生烟气，而在出铁水时产生的大量烟气却无法收集，鉴于目前严峻的环保形式，厂家正在修改现有的吸尘罩，并计划将吸尘管道接至已停用的冲天炉水浴除尘器主管道上面，以期达到解决此部分烟气的目的。但我公司技术人员根据现有的除尘管道直径（400mm）进行计算，仅仅修改吸尘罩并不能满足整体系统烟气处理需求和越来越严格的环保指标。因此，从长远利益考虑，我公司建议贵公司将除尘系统做一次彻底的改造，以实现企业经济效益和社会效益的“双赢”。二、改造设计方案1已知设计参数(厂家提供)：1T电炉炉口直径：¢600mm；两个出料口

3、间距：~3500mm2T电炉炉口直径：¢650mm；两个出料口间距：~3500mm加料及出渣时烟气温度：200~300ºC出钢水时烟气温度：400~500ºC现有引风机参数：12风量：30000m3/h,风压：2500Pa功率：55kw2、设计改造目标1）.烟气排放浓度：<20mg/m3；2）.系统除尘效率：>99.8%；3）.投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低.4、设计改造工艺根据国家要求的环保治理目标以及我公司对同类行业的烟气治理经验，现在我公司拟为贵公司现有这两台电炉和将来新上电炉共同配备一套

4、干式除尘系统：即脉冲布袋除尘系统，以下就该系统做详细的说明。因每台电炉在上料、出渣和出料时不在同一时段和同一个位置，倒料时需倾斜，因此我单位设计时拟采用两个顶吸罩，即上料、出渣和冶炼时捕集罩在炉口顶部进行除尘；在倾倒铁水时，在铁水包上方加设顶吸罩除尘，用来收集铁包冒出的浓烟。根据“排除热态有害物的伞形罩”的设计原理，在不影响生产使用的情况下，风罩离尘源应尽可能的近，以减少系统风量，因此我们将冶炼时吸尘罩设定在距炉台1.8处；出铁水时吸风罩设在钢包上方2.2m处。考虑到倒料时风罩会影响到铁水包吊装，须将风罩中间留出

5、吊装缝（约200mm）。每台电炉的除尘系统均分为两个抽风支管道，分别针对电炉的冶炼和出料两个阶段，又因这两个阶段并不同时进行，须在每个支管路上加设电动蝶阀，用来调节系统风量，用哪一个吸尘罩，那个吸尘罩的电动蝶阀打开，十分方便，又因每台电炉有2个出料口，12相互交替使用，因此在支管道上加装旋转机构，以便吸尘罩能够达到指定位置，精确除尘。支管道在上方汇集成主管道，进入安装在车间外面的布袋除尘器，然后经现有引风机排入烟囱排放。布袋除尘器收集下来的粉尘经灰斗下面的卸料器和螺旋输送机运到指定地点排放（见下图）。4、遵循的标

6、准及规范：《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-1995《冶金企业安全卫生设计规定》冶生[1996]204号《钢铁企业设计节能技术规范》YB9051-1998《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）12《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）《工业金属管道设计规范》GB50316-20

7、00《建筑设计防火规范》及局部修订条文（2001年）GBJ16-1987三、除尘系统参数选取1系统风量风压及除尘器入口温度的确定：经计算，本方案确定：一台1t电炉工况烟气量为：10980~11628m3/h。一台2t电炉工况烟气量为：13560~14356m3/h。二台电炉同时工作，出钢时间差开，再考虑漏风系数，则系统总风量为26100m3/h。如再将新上电炉烟气量考虑进去，则系统最大风量应为39660m3/h。经现场考察后初步估算，系统管网总长约50m，则罩口温度虽高，但考虑管网散热和系统漏风降温等因素，本方案

8、欲取布袋除尘器入口烟气温度为200℃，且在除尘器入口加装冷风阀，经温度仪检测，一旦超温，则打开冷风阀，使得除尘器入口温度始终保持在200℃以下，以免烧毁滤袋。管网系统阻力计算如下：PZ=(P1+P2+P3+P4)*K1*K2=(200+600+1200)*1.15*1.1=2530Pa式中PZ——系统总阻力P1——吸尘罩口所需负压P2——管道阻力P3——设备本体阻力K1—