助剂使用原则与工艺分析

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1、印染(2004No.15)www.cal白。C侧口.C口a}0}0}0}0}、助剂使用原则与工艺分析O述评仑、}O}O}0}0}4黄茂福(东华大学，上海200051)摘要:为提高印染成品的质量，必须重视水质质量、前处理质量;在选好、用好染化料同时，要加强环保意识，从而提高染色的一次成功率，降低回修率。文中分析了助剂的使用原则，并从退浆、煮练、固色和整理等工艺分析助剂应用的注意事项。关健词:染整;助剂;工艺过程;应用中图分类号:TS190.2文献标识码:A文章编号:1001)一4017(2004)15-0048一03principlean

2、dprocessanalysisoftextileauxiliariesHUANGMao-fu(DonghuaShanghai200051，ChinaAbstract:Inordertoenhancetheproductquality,itisimportanttotakethewaterqualityandpretreatmentqualityseriously,aswellastheconceptofenvironmentprotection，therefore,rightfirsttimecanberealized,repairi

3、ngratiocanbereduced.Thispaperintroducestheoperationprincipleofauxiliariesandmattersneedingattentionindesizing,scouring,fixingandfinishing.Keywords:dyeingandfinishing;assist;technologicalprocess;apply1提高印染成品质量必须确立的基本观念后恒湿，再测毛效。匀是指前处理要均匀，布的左中右、前后要匀一。总之要重视前处理，保证前处理质量。1.1重视水

4、质质f水质是影响印染加工质量的重要因素。印染成品质量难1.3选用好染化料以控制，大部分是水质差所引起的。由于水源不同，其杂质含染化料质量是保证减少回修、重染，做到一次准确的关键。量、硬度、含其它金属离子、色度、混浊度和其它污染物的差异染化料必须要封存标样，例如染料标样必须进行打样封存，新很大。印染厂使用300mg/kg以上的硬水对织物进行洗涤，会进染料也应按标样进行打样验收，检查其色光和染料力分。助降低染色牢度;若用于练漂，则会造成钙斑、降低白度、手感粗剂则检查其含固量、颜色、粘度、pH值、物理常数(如折光指数、糙、毛效降低和吸色不匀等

5、;如果用硬水染色，则会降低染料溶熔点、沸点、浊点)与标样是否一致。解度，造成染斑、降低色牢度、影响色泽鲜艳度、改变匀染性和选用好染化料的基础是:影响重现性等。进行对比性工艺试验根据本厂的设备对助剂进行效果重视水质质量，就必须要求工厂每天对水进行检测，除分试验，比如选用匀染剂要进行移染性、凝聚性、起泡性和匀染性析硬度外，还要测定重金属离子，如铜、铁、锰的含量，还原性和试验川，以分辨出优质的匀染剂。氧化性物质。硬度和重金属离子可以使用络合剂或赘合分散进行贮存稳定性试验放置一周或一个月后观察其变化剂来处理。鳌合分散剂一般为丙烯酸、马来酸的共聚

6、物，能赘情况。有此乳液型助剂可通过快速离心试验和实际存放试验合钙、镁和金属离子，适合与染料同浴使用，它与鳌合剂不同的检查其稳定性，特别是消泡剂，更应注意其乳液稳定性，如果是是鳌合稳定常数较小，通常不会把金属络合染料中的金属离子有机硅型消泡剂，很容易破乳，在溢流染色机中使用，将会析出剥离出来，对于浊度高和杂质多的水，要使用水处理剂处理。有机硅，而造成硅斑和堵塞管道。1.2注重织物前处理质f1.4强化环保意识优良的前处理是保证印染成品质量的前提。前处理质量我国人世以后，国外使用贸易技术壁垒来限制我们出口。要达到净和匀二净是指去除杂质和退除浆

7、料要净，纤维共生物以织物上游离甲醛为例，因为它能导致皮肤病，或疑似致皮肤如油蜡、果胶、蛋白质的去除要达到80%以上，色素的去除应根癌的物质，因此限定儿童内衣的游离甲醛不得超过20mg/掩，甚据加工要求而定。如果织物上残留较多具有再润湿的表面活至要达到不得检出水平，因此印染厂应该尽量采用无甲醛助性剂，将会产生虚假毛效现象，测出的毛效值偏高。因此，在测剂。但目前有些印染厂还在使用固色剂Y;有的厂使用Pyrova-毛效前最好先经热水、冷水各洗一次，将润湿剂洗去，然后烘干texCP进行阻燃整理，致使织物上游离甲醛含量高达400mg/kg以上，大

8、大超过限量。因此，印染工作者必须加强环保意识，尽可能限止非环保产品的使用。目前国内正生产或积极研究无收稿日期:2004-02一15甲醛固色剂、无甲醛粘合剂和无甲醛防皱整理剂。作者简介:黄茂福(1932一)，