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时间:2020-04-02
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1、塔石岭隧道洞身衬砌施工技术交底一、工程概况塔石岭隧道右线起讫里程为:K104+895~K106+000,全长1105m。进口RK104+895~RK105+935.206位于缓和曲线上,RK104+935.206~RK106+000位于直线上,隧道路面采用人字纵坡,上坡0.6%,下坡-0.8%,变坡点桩号为RK105+011。隧道穿越低山丘陵,山体坡陡,地表植被茂盛,相对高差260m,主要岩性为晶屑溶结凝灰岩、霏细斑岩、英安岩和二长花岗岩。水文地质主要为基岩裂隙水,水量贫乏。根据设计,本隧道衬砌采用锚喷支护(初期支护)+复合模注砼衬砌(二次衬砌)。目前,Ⅱ、Ⅲ类围
2、岩初期支护工作已完成,且变形基本稳定,可进行二次衬砌施工。按设计二次衬砌均采用C30砼(抗渗S10)浇注,在Ⅱ、Ⅲ类围岩段设仰拱,Ⅳ类围岩段不设仰拱,衬砌厚度与仰拱厚度一致,Ⅱ类围岩段厚45cm,Ⅲ类围岩段厚35cm,Ⅳ类围岩段厚30cm。主要工程数量为C30砼(抗渗S10)10506m3。二、主要施工技术措施1、洞身衬砌施工时先施做仰拱,再施工边墙及拱圈。2、C30砼(抗渗S10)要严格按试验提供的配合比拌料,搅拌砼必须使用强制式搅拌机,拌制的最短时间不得小于2分钟。3、5考虑施工的便利性,仰拱施工采用半幅施工的方法,按设计尺寸用挖掘机开挖,尺寸不够时可进行松动
3、爆破,不得欠挖,自卸汽车运碴至洞外。砼浇注前,先按技术部门提供的配筋图安装Ф22和Ф12钢筋,随后立模浇注砼,模板采用大样板,并用插入式震动器捣固密实,为便于仰拱填充施工,表面不收面,浇注完成后及时拉毛并洒水养护。每次施工长度根据实际情况确定,在砼强度达到设计强度的75%后方可拆模。1、边墙和拱圈施工前,对中线、标高、断面尺寸、净空大小进行检测,确保其符合图纸要求。2、在初期支护和二次衬砌间设置防排水层,即400g/m2土公布+隧道专用防水卷材(1.2mm厚高分子卷材)。铺设表面要保证圆顺,对有显著凹凸的初期支护表面进行喷射找平,截除外露的锚杆头和钢筋头,确保防水
4、层与喷层基本密贴。对于Ⅱ、Ⅲ类围岩区段及富水区段拱部局部渗水较大形成径流区段,在衬背土工布排水层与喷砼之间加设环向盲沟,环向盲沟采用Ф50mm软式透水管,环向间距一般为1.5~3.0m,位置与数据根据实际情况确定.3、为保证整个衬砌的连续性和浇注制量,采用长10m的衬砌台车。台车定位前,按隧道中线和标高结合施工偏差及拱顶预留沉落量,对开挖断面进行复核和整修,并随时量测、调整,使其符合要求。4、砼在搅拌站拌制,罐车运输,输送泵灌注。5、砼浇注前,将浇注出的积水、泥浆、岩屑、油污等有害附着物清除掉,并洒水湿润。6、5浇注砼时,连续施工(实行三班制),由两侧拱脚向拱顶对
5、称进行,间歇及封顶的层面成辐射状。两边边墙同时对称浇注,以防产生偏压。并且振捣密实,要防止振捣时损坏防水层。1、浇注砼因故中断时,在初凝前将接缝处的砼振实,并插上拉结筋,使缝面有一个合理的、均匀稳定的坡度。在重新浇注砼前,先凿除已硬化的前层砼表面的松软层和浮浆,并将表面凿毛,用压力水冲洗干净。2、拱圈封顶随拱圈的浇注及时进行,封顶、封口的砼适当降低水灰比,并认真捣固密实。3、砼拆模时间拟定为:Ⅱ、Ⅲ类围岩必须达到砼设计强度的75%,Ⅳ类围岩必须达到其设计强度的70%。4、当围岩类别发生变化时,应及时与工程部取得联系,以便调整衬砌断面。5、衬砌的工作缝尽量与设计的沉
6、降缝、伸缩缝结合布置,并按设计进行沉降缝、伸缩缝的防水处理。6、边墙的扩大基础部分及仰拱的拱座与边墙一次施工完成。二、安全注意事项1、严格实行交接班和班前安全讲话制度,做到“安全生产,人人有责”。2、所有进入工地的人员必须佩带安全帽。3、衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等安装牢固,不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空,以保证车辆、行人的安全通过。4、5脚手架及工作平台上的铺板,应钉铺结实。木板的端头必须搭于支点上。高于2m的工作平台上应设置不低于1m的栏杆。跳板应设防滑条。1、脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料,不得超过其计算载
7、重量。2、在洞内作业地段倾卸衬砌材料时,人员和车辆不得穿行。3、机械转动部分应设置防护罩,电动机必须有接地装置,移动或修理机器及管线路时,应先停电,并切断电源、风源。4、安装、拆除模板、拱架时,工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。5、衬砌所用的石料及砌块,应采用车辆运输,装卸车或安装砌块时宜使用小型机械提升。当砌筑高度在1.5m以下时,允许使用跳板抬运,但跳板应架到与隧道平行的位置。6、用石料砌筑边墙时,应间歇进行。当砌筑高度至2~3m时,应停止4小时后方能继续砌筑。若墙后超挖过大,回填层应逐层用干(浆)砌料填塞,以免坍塌。7、模板台车行驶中心线必须
8、与隧道中心
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