模块七数控车床编程.ppt

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1、模块七数控车床编程单元一数控车床编程基础单元二编程中的数学处理单元三数控车床编程指令单元四数控车床编程实例2单元一数控车床编程基础一、程序编制的内容Exit二、程序编制的方法三、数控机床的坐标系四、数控车床坐标系中的各原点五、程序段的构成与格式六、程序编制中的工艺处理3单元一数控车床编程基础一、程序编制的内容Exit图样分析辅助准备制定加工工艺数值计算编写加工程序制作控制介质程序校核零件图样零件图样修改修改1、图样分析2、辅助准备3、制定加工工艺4、数值计算5、编写加工程序单6、制作控制介质7、程序校核4单元一数控车床编程基础Exi

2、t二、程序编制的方法1、手工编程适用零件：形状不复杂；编程工作量小；加工程序段不多；出错几率小；不需具备特别条件（相应的硬件、软件）。2、自动编程适用零件：形状复杂，如非圆曲线、曲面加工；编程工作量大；工艺及其处理复杂；数值计算繁琐。5单元一数控车床编程基础Exit三、数控车床的坐标系数控机床标准坐标系是一个右手直角笛卡儿坐标系，如右图所示：1、坐标轴和运动方向命名的原则①数控车床运动都指刀具相对于静止工件的运动；②刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向；③机床主轴旋转运动的正方向是按右旋进入工件的方向。2、坐标轴的规定（1）Z坐标

3、轴（2）X坐标轴（3）Y坐标轴（4）与X、Y、Z主要直线运动平行的坐标（5）旋转坐标[1、2]6单元一数控车床编程基础Exit三、数控机床的坐标系[1、2]3、各类数控车床的坐标系7单元一数控车床编程基础Exit四、数控车床坐标系中的各原点数控车床的坐标系统，包括坐标系、坐标原点和运动方向，对于数控加工和编程是一个十分重要的概念。数控车床上的主要原点及其坐标系，如图7－4所示图7－4坐标系中的各原点1、机床原点；2、机械原点（机械零点）；3、工件编程原点；4、程序起点。8单元一数控车床编程基础Exit五、程序段的构成与格式1、加工程

4、序加工程序由程序开始、程序内容及程序结束等3个部分组成。2、信息字信息字由地址符和数据符组成。3、程序段格式程序段由顺序号字、功能字、尺寸字及其他地址字组成，末尾用“LF”或“；”作为这一段程序的结束以及与另一段程序的分隔。如：N007G01X50Z30F140S300T0101M03；4、加工程序的结构[1、2]9单元一数控车床编程基础Exit五、程序段的构成与格式4、加工程序的结构加工程序举例程序结构说明%0001程序号程序号用作加工程序的开始标识N10G92X100Z100程序内容程序内容由加工顺序、刀具的运动轨迹和各种辅助动

5、作的一个个程序段组成N20G90S500M03N30M06T0101N40G00X32Z-2N50G01X32Z50F200……N220M05N230M02程序结束程序结束表示加工结束，并返回至开头[1、2]10单元一数控车床编程基础Exit六、程序编制中的工艺处理1、工艺准备的处理方法2、加工工艺的处理方法11单元一数控车床编程基础Exit六、程序编制中的工艺处理1、工艺准备的处理方法（1）分析零件图样①检查构成加工轮廓的几何条件有无缺陷；②分析尺寸公差、表面粗糙度要求；③形状和位置公差要求。（2）刀具选择（3）工件装夹①基准与定

6、位；②数控车削用夹具；（4）对刀①刀位点（如右图）；②对刀；图7－5各类车刀的刀位点（5）对刀点和换刀点的位置确定①对刀点的含义；②确定对刀点位置的方法；③换刀点位置的确定；12单元一数控车床编程基础Exit六、程序编制中的工艺处理2、加工工艺的处理方法（1）确定加工方案①先粗后精（如右图7-6）；②先近后远（如右图7-7）；③先内后外（如下图7-8）；④程序段最少；⑤走刀线路最短；⑥特殊处理（如下图7-9)。图7-6先粗后精加工工艺图7-7先近后远加工工艺图7-8先内后外加工工艺图7-9特殊处理13单元一数控车床编程基础Exit六

7、、程序编制中的工艺处理2、加工工艺的处理方法（2）切削用量与切削速度①切削深度的确定；②主轴转速的确定；③进给量的确定；④切削速度的确定；⑤车螺纹的主轴转速确定；（3）制定补偿方案①机械间隙补偿；a、自动补偿法b、编程补偿法②刀位偏差补偿14单元二编程中的数学处理Exit一、数学处理的内容二、尺寸链解算三、坐标值计算的基本知识四、坐标值的常用计算方法15单元二编程中的数学处理Exit一、数学处理的内容1、数值换算（1）选择原点、换算尺寸（2）标注尺寸换算①直接换算②间接换算③尺寸链解算2、基点与节点（1）基点（2）节点图7-10标注

8、尺寸换算图7-11零件轮廓上的基点和节点16单元二编程中的数学处理Exit二、尺寸链解算1、尺寸链的基本概念①设计尺寸链②工艺尺寸链2、尺寸链简图图7-12工艺尺寸链简图3、尺寸链的环①封闭环②组成环③增环④减环4、解尺寸链①封闭环的