数控车床加工工艺与编程模块五.ppt

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1、模块五槽与螺纹加工数控车削加工中，经常会遇到各种带有槽和螺纹的零件，如图5--1所示。本模块将从几个典型的槽和螺纹类零件加土任务的分析、实施入手，详细介绍槽及螺纹加工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序的编制、加工质量的分析等内容。子程序指令及其应用和螺纹加工指令及其应用是本模块的重点。任务1单槽加工任务目标槽加工的工艺特点和相关知识槽加工的常用编程指令选择适当的指令编制槽加工的程序任务引入根据图5-1-1a所示的离合器工序图，编制其滑块槽的加工程序完成加工后的零件实物图如图5-1-1b所示。任务分析如图所示的零件需加工一个宽槽且有一定的深度，这样的槽用宽刃切槽刀直接切出是

2、不现实的，故选用4mm切槽刀，应用FANUC0i数控系统中的复合切削指令G75进行加工。相关知识如图5--1-2所示为活塞零件图，需加上其密封槽:分析得知密封槽一般要求有较高的表面质量，同时也要求槽底具有较高的尺寸精度和圆度。因此，选用与槽等宽的4mm切槽刀，采取直接切入槽底后暂停修整槽底圆度，然后慢速退刀修整侧面的方式进行加工。一次装夹完成零件内孔和外圆的加上。坐标系原点设在工件右端面中心，选切槽刀右刀尖为刀子位点对刀。编程如下:G00X50.0Z-2.0T0101;（定位）G01X32.0F0.1;（切至槽底）G04X0.5;（延时修正槽底）G01X50.0F0.1;（

3、退刀）相关知识零件上单槽的形式很多，如图所示，均可借鉴上述的加工方法进行编程。1.零件的装夹根据槽的宽度等条件，在切槽中经常采用直接成形法，也就是说槽的宽度就是切槽刀刃的宽度，也就等于背吃刀量ap。采用这种方法切削时会产生较大的切削力。另外，大量的槽位一于零件的外圆上，切槽时主切削力的方向与工件轴线垂直，必然会影响工件的稳定性、在数控车床上进行槽加工一般可采用下面两种装夹方式:(1)利用软卡爪，并适当增加夹持面的长度，以保证定位准确，装夹稳固。(2)利用尾座和顶尖作为辅助，采用一夹一顶的力一式装夹，最大限度地保证零件装夹稳定。一、槽加工工艺分析钻孔对于精度要求不高的孔，可用

4、麻花钻直接钻出;对于精度要求较高的孔，钻孔后还要再经过车削或扩孔、铰孔才能够完成.扩孔用扩孔刀具扩大工件孔径的方法称为扩孔。一般精度要求的工件的扩孔可用麻花钻，精度要求高的孔的半精加工可使用扩孔钻。铰孔铰孔是用铰刀对一未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。铰刀是尺寸精确的多刃刀具，铰孔的质量好。效率高，操作简单，目前在批量生产中已得到广泛的应用:其精度可达IT7~IT9,表面粗糙度Ra值可达0.4μm。车孔对于铸造孔、锻造孔或用钻头钻出的孔，为达到所要求的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度，可采用车内孔的方法r、加工精度，般可达!竹一哪级，表面粗糙度It。值可达1.6-.3.2fr

5、.,m,,2.刀具选择一与进刀方式(1)对尹宽度、深度不大，以精度要求不高的槽，可采用与槽等宽的刀具直接切入一次成形，如图所示。刀具切入到槽底后可利用延时指令进行短暂停留，以修整槽底圆度，退出时如有必要可采用工进速度2.刀具选择一与进刀方式(2)对于宽度不大，但深度较大的深槽零件，为了避免在切槽过程中由于排屑不畅，使刀具前刀面压力过大出现扎刀和折断刀具的现象，应采用分次进刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止进刀并回退一段距离，达到断屑和退屑的目的，如图所示同时注恋尽虽选择强度较高的刀具2.刀具选择一与进刀方式(3)宽槽的切削。通常把大于一个切刀宽度的槽称为宽槽，宽槽的宽

6、度、深度的精度要求及表而质址要求相对较高.在切削宽槽时常采用排刀的力一式进行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底、精加工槽底至槽的另一侧，再沿侧面退出。切削方式如图所示3.切削用量与切削液的选择切削用量的三要素背吃刀量切削速度进给量切槽过程中，为了解决切槽刀刀头面积小，散热条件差，易产生高温而降低刀片切削性能的问题，可以选择冷却性能较好的乳化类切削液进行喷注，使刀具充分冷却。二、槽加工的质量分析二、槽加工的质量分析三、切槽复合循环指令1.格式G75Re;G75X(U)__Z(W)__PΔiQΔkRΔdFΔf;2.说明e:回退量，该值为模态值，可由参数5319号指定，由程序

7、指令修改。X:最大切深点的x轴绝对坐标。U;最大切深点的X轴增量坐标。Z:最大切深点的Z轴绝对坐标。W:最大切深点的Z轴增量坐标。Δi;X方向的进给量(不带符号)。Δk;Z方向的位移量(不带符号)。Δd;刀具在切削底部的退刀量，Δd的符号总是正的。f:进给量。任务2多槽加工任务目标多槽加工的工艺特点与相关知识子程序的编写及其在多槽加工中的应用选择适当的指令编制多槽加工的程序任务引入如图所示,编制切纸辊18x4槽的加工程序任务分析在加工圆周刀具、轧辊等零件时经常会遇到与图5-2-1相似的多槽零件。这种零件槽多且相同，