数控铣床机械加工.ppt

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1、单元7数控铣削加工（华中系统）数控系统和铣削加工的主要功能7.1刀具长度补偿指令7.2加工轨迹编辑类指令7.3固定循环加工类指令7.4坐标偏置类指令7.5螺旋线进给指令7.6G07——虚轴指令7.7返回类指令7.8数控铣床基本操作7.9典型零件的工艺分析及编程1数控加工编程及操作2数控加工编程及操作3数控加工编程及操作4数控加工编程及操作数控铣床应用范围数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的

2、。5数控加工编程及操作数控系统和铣削加工的主要功能1.点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2.连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3.刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4.刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5.比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限

3、的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6数控加工编程及操作数控系统和铣削加工的主要功能6.旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。7.子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。8.宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。7数控加工编程及操作数控立铣的机床坐标系数控铣床坐标系统复习数控卧铣的机床坐标系+X+Z+Y8数控加工编程及操作7.1刀具长度补偿指令多把刀加工示例9数控加工编程及

4、操作多把刀加工示例刀具基准钻Ｔ01101050扩T02铰T0360Z=0T01G90G01Z-50F50…..10数控加工编程及操作用于刀具轴向(Z向)的补偿。使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸。利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。1.刀具长度补偿的作用11数控加工编程及操作：将不同长度刀具通过对刀操作获取差值。2.刀具长度补偿的方法方法1：试切对刀1.用手动操作移动基准刀具使其与机床上（或工件上）的一个指定点

5、接触。2．将Z轴的相对坐标值置为0。3.显示刀具补偿画面。4.通过手动操作移动要进行测量的刀具使其与同一指定位置接触。基准刀具和进行测量的刀具长度的差值就显示在画面的相对坐标系中。结论：非标刀短于标刀时，差值为负值；非标刀长于标刀时，差值为正值。12数控加工编程及操作方法2：机外对刀仪对刀按刀架参考点编程，各把刀的长度补偿值为各自的实际长度（由机外对刀仪对刀获得）。13数控加工编程及操作通过MDI方式将刀具长度参数输入刀具参数表14数控加工编程及操作3.刀具长度补偿指令格式G43/G44G01/G00Z…F…H…；实际坐标值发生变化G49G01/G00Z…F…；变回原位

6、置即基准刀具的坐标位置G43刀具长度正补偿；G44刀具长度负补偿；G49取消刀具长度补偿。G43G44G49均为模态指令。Z为指令终点位置。Hxx用H00～H99来指定，是指xx寄存器中的补偿量，其值可以是正值或者是负值。当刀长补偿量取负值时，G43和G44的功效将互换。结论：非标刀短于标刀时，差值为负值，当取正值时用G44；非标刀长于标刀时，差值为正值，当取正值时用G43。15数控加工编程及操作执行G43时，（刀具长，离开工件补偿）Z实际值=Z指令值+（Hxx）4.刀具长度补偿指令格式执行G44时，（刀具短，趋近工件补偿）Z实际值=Z指令值-（Hxx）16数控加工编程

7、及操作例如：刀具长度偏置存储器H01中存放的刀具长度值为11，对于数控铣床，执行语句G90G01G43Z-15H01后，刀具实际运动到Z（-15+11）=Z-4的位置；执行语句G90G01G49Z50后，刀具实际运动到Z50位置。17数控加工编程及操作设（H02）=200mm时N1G92X0Y0Z0；设定当前点O为程序零点N2G90G00G44Z10.0H02；指定点A，实到点BN3G01Z-20.0；实到点CN4Z10.0；实际返回点BN5G00G49Z0；实际返回点O5.编程实例N1Z0N2Z10-200=-190N3Z-20.0-2