数控铣床知识--轮廓加工.ppt

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1、项目三轮廓加工项目三轮廓加工典型平面二维轮廓零件a)齿轮b)链轮c)凸轮d)离合器e)花键轴2典型平面3学习目标掌握数控铣床/加工中心铣削轮廓的工艺设计掌握数控铣床/加工中心铣削外轮廓的方法掌握数控铣床/加工中心铣削内轮廓的方法掌握数控铣床/加工中心铣削复杂轮廓的方法掌握数控铣床/加工中心铣削轮廓的编程方法●●●●●4任务实施知识准备技能目标任务描述5拓展训练任务一外轮廓加工任务一【任务描述】6图示零件，轮廓较为复杂，如果直接计算刀具刀位点的轨迹进行编程，则计算复杂，容易出错，编程效率低，而采用刀具半径补偿方式进行编程，则较为简

2、便。零件毛坯为80mm×80mm×20mm的45钢，四周与上下表面已经加工好了，只进行外轮廓加工。。●●●●掌握外轮廓铣削的编程方法能熟练运用刀具半径补偿进行编程了解数控铣削加工阶段的划分方法掌握刀具半径补偿的基本概念7任务一【技能目标】一数控铣削加工工序的划分二铣削内外轮廓的进给路线三数控加工工艺文件四手工编程中基点的计算五指令介绍六刀具半径补偿七循环8任务一【知识准备】9一、数控铣削加工工序的划分1.加工阶段(1)粗加工阶段(2)半精加工阶段(3)精加工阶段(4)光整加工阶段2.数控铣削加工工序的划分原则(1)按所用刀具划分

3、(2)按安装次数划分(3)按粗、精加工划分(4)按加工部位划分任务一【知识准备】10平口钳3.工步的划分4.数控铣削加工顺序的安排(1)基面先行原则(2)先粗后精原则(3)先主后次原则(4)先面后孔原则5.数控加工工序与普通工序的衔接任务一【知识准备】11二、铣削内外轮廓的进给路线三、数控加工工艺文件1.数控加工编程任务书2.工序卡3.工件安装和零点设定卡4.数控加工进给路线图5.数控加工程序单任务一【知识准备】12四、手工编程中基点的计算任务一【知识准备】13五、指令介绍1.圆弧插补(1)圆弧程序的一般书写格式(2)通过中间点

4、进行圆弧插补(3)切线和过渡圆弧2.圆弧进给率修正任务一【知识准备】14六、刀具半径补偿1.刀位点2.刀具补偿功能的概念(1)刀具半径补偿定义(2)刀具半径补偿指令(3)刀具半径补偿过程(4)刀具半径补偿注意事项任务一【知识准备】153.刀具补偿D(1)编程举例(2)补偿存储器的(3)刀具半径补偿中的几个特殊情况4.拐角特性5.刀具半径补偿编程示例任务一【知识准备】16七、循环1.轮廓铣削CYCLE72(1)功能1)循环运行可选择使用或不使用刀具半径补偿。2)轮廓可以封闭也可以不封闭.3)轮廓的定义方向必须是它的加工方向4)循环

5、可选择粗加工或精加工(2)刀具动作顺序1)粗加工时循环形成以下动作顺序2)精加工时循环形成以下动作顺序(3)参数说明1)KNAME(名称)2)LP1、LP2(长度、半径)3)AS1、AS2(接近方向/路径，.返回方向/返回路径)4)FF3(返回进给倍率)任务一【知识准备】17任务一【知识准备】182.矩形外轮廓(凸台)铣削任务一【知识准备】193.圆形凸台铣削任务一【知识准备】任务一【任务实施】20★加工准备★工件检验★检测评分★任务反馈21◆加工准备1.材料准备2.设备准备3.量具与刀具4.识读零件图5.工艺分析6.程序编制任

6、务一【任务实施】22◆工件检验1.长度尺寸测量2.圆弧的测量3.表面粗糙度的测量◆检测评分◆任务反馈——造成尺寸精度降低的常见原因任务一【任务实施】231.试简要叙述刀具半径补偿的过程。2.采用刀具半径补偿编程时，应注意哪些问题？3.试采用刀具半径补偿指令编写任务一【拓展训练】任务实施知识准备技能目标任务描述24拓展训练任务二内轮廓铣削任务二【任务描述】图示零件，为封闭内轮廓。因此，如何进行刀具的Z向进给是加工本工件的关键。另外，对于侧面轮廓，需将工件竖起来重新装夹校正后再进行加工。该零件的毛坯为100mm×100mm×20mm

7、的45钢。任务二【技能目标】26掌握内轮廓铣削的加工工艺的设计方法★掌握内轮廓铣削的编程方法★掌握内轮廓铣削时刀具的进刀方式★一内轮廓的加工工艺二螺旋类加工三子程序27任务二【知识准备】28一、内轮廓的加工工艺1.加工内轮廓时的Z向进刀方式(1)垂直切深进刀(2)在工艺孔中进刀(3)三轴联动斜线进刀(4)三轴联动螺旋线进刀任务二【知识准备】292.平面切削任务二【知识准备】30二、螺旋类加工任务二【知识准备】31任务二【知识准备】图示螺旋槽由两个螺旋面组成，前半圆AmB为左旋螺旋面，后半圆AnB右旋螺旋面。螺旋槽最深处为A点，最

8、浅处为B点。要求用φ8mm的立铣刀进行加工该螺旋槽，编制数控加工程序。刀具半径补偿号为D01，长度补偿号为D01。●●●●加工准备能熟练运用刀具半径补偿进行编程了解数控铣削加工阶段的划分方法编写加工程序32任务二【任务实施】33◆加工准备1.选择数控机床本任务选