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时间:2020-03-09
《数控铣床编程与加工 教学课件 作者 高利平 主编项目五 内轮廓加工.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、项目五内轮廓加工课题一凹槽加工【学习目标与要求】合理选用凹槽加工刀具及切削用量。掌握凹槽加工工艺制定方法。会编制凹槽加工程序。任务导入如图5-1所示的零件,已知材料为45#钢,上表面和轮廓四周已加工,完成型腔轮廓的工艺设计及加工程序的编制。图5-1学习目标与要求型腔加工思考与练习知识学习操作训练知识拓展1.能根据零件结构特点和技术要求,制订工艺方案2.能合理选用型腔加工用刀具并制定加工工序卡3.能正确编制型腔零件的数控加工程序4.熟练操作机床并完成图5-1零件的加工、检测、修调学习目标与要求知识学习一、型腔加工工艺知识1、挖槽和型腔加工中的进刀方式
2、封闭型腔零件的加工,下刀方式主要有:(1)垂直下刀(2)螺旋下刀(3)斜线下刀(1)垂直下刀1)小面积切削和零件表面粗糙度要求不高的情况,采用键槽铣刀直接垂直下刀并进行切削的方式。2)大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况,先采用键槽铣刀(或钻头)垂直进刀,预钻起始孔后,再换多刃立铣刀加工型腔。通过铣刀刀片的侧刃和底刃的切削,避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉,使刀具沿螺旋朝深度方向渐进,从而达到进刀的目的。图5-2螺旋下刀(2)螺旋下刀(3)斜线下刀斜线下刀时刀具使用X/Y和Z方向的线性坡走切削,以达到全部轴向深度的切削。图5-3斜线下刀(1)
3、圆腔挖腔程序的编制(2)方腔挖腔程序的编制(3)不规则形状挖腔程序的编制2、型腔加工的走刀路线圆腔挖腔,一般从圆心开始,根据所用刀具,也可先预钻一孔,以便进刀。挖圆腔加工多用立铣刀或键槽铣刀以圆弧切入、圆弧切出。(1)圆腔挖腔程序的编制图5-4圆腔加工方腔挖腔与圆腔挖腔相似,但走刀路径有如下几种环切法行切法行切+环切法(2)方腔挖腔程序的编制图5-5方腔加工铣削封闭的不规则型腔,若内轮廓曲线不允许外延,刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出,此时刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。(3)不规则形状挖腔程序的编制图5-6不规则形状型
4、腔3、型腔加工刀具的选择内轮廓通常用键槽铣刀来加工,刀具材料为高速钢或硬质合金。与普通立铣刀不同的是键槽铣刀端面中心处有切削刃,所以键槽铣刀能作轴向进给。图5-7键槽铣刀(1)分析零件图根据图样需加工24X24内圆腔及40X40方腔,尺寸精度约为H7级,表面粗糙度Ra3.2μm;尺寸精度和表面质量要求较高,可采用钻孔、粗铣圆腔、精铣圆腔、粗铣方腔、精铣方腔的方式完成;先钻出φ10的工艺孔;再用立铣刀分别加工出圆腔和方腔。二、工艺分析与程序编制1、工艺分析(2)分析工艺方案1)加工方案的确定①钻孔用φ10麻花钻钻出工艺孔。②粗铣方腔用φ8立铣刀粗加工凹
5、槽。③精铣方腔用φ8立铣刀精加工凹槽。④粗铣圆腔用φ8立铣刀粗加工凹槽。⑤精铣圆腔用φ8立铣刀精加工凹槽。2)确定装夹方案该零件采用平口钳装夹。由于底面和外框在前面工序已加工完毕,本工序只需完成方腔和圆腔的加工。图5-8平口钳3)制定加工工序卡单位数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名称编制审核工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm1钻φ10孔T01φ10mm麻花钻500502粗铣方槽T02φ8mm立铣刀6001203精铣方槽T03φ8mm立铣刀70090
6、4粗铣圆槽T02φ8mm立铣刀6001205精铣圆槽T03φ8mm立铣刀70090数控加工工序卡零件号001零件名称钻工艺孔编制日期程序名O0201编制程序段号程序内容程序说明N1O0201;程序号N2G17G90G40G80G49G21;G代码初始状态;N3G00G90G54X0Y0;工件坐标系设定,刀具快速至X0,Y0N4S500M03;主轴正转N5G43Z50H03;建立刀具长度补偿,至安全高度N6G01Z10F200M08;下刀,冷却液开N7G81Z-4.5R3F100;加工工艺孔N8G80G0X0Y0Z50;取消固定循环,刀具回换刀点N9M
7、30程序结束2、程序编制数控加工参考程序零件号001零件名称铣方腔和圆腔编制日期程序名O0202编制程序段号程序内容程序说明N1O0201;程序号N2G17G90G40G80G49G21;G代码初始状态;N3G00G90G54X0Y0;工件坐标系设定,刀具快速至X0,Y0N4S500M03;主轴正转N5G43Z50H03;建立刀具长度补偿,至安全高度N6G01Z10F200M08;下刀至安全高度,冷却液开N7G43G1Z-5H1F100;下刀N8G41G1X-10Y-10D1;刀具半径补偿N9G3X0Y-20R10;圆弧切入程序段号程序内容程序说明N
8、10G01X20,R5;加工至X20,倒圆角N11Y20,R5;加工至Y20,倒圆角N12X-20,R5;加
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