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时间:2020-03-09
《数控车床编程与加工 教学课件 作者 高素琴 主编项目五.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、数控车床编程与加工高素琴项目五中级职业技能训练零件综合加工任务一零件综合加工一【工作任务】任务要求:如图所示工件,毛坯Φ40×110,材料45钢,试编写其加工程序并进行加工。【相关理论】一、圆锥面基本参数的计算二、数控加工工艺文件1.数控加工工序卡2.数控加工刀具卡3.数控加工程序单【任务实施】一、分析零件图样1.零件分析2.尺寸及精度分析二、加工工艺分析1.选择工、量、刃具(1)选择工具(2)选择量具(3)选择刀具2.加工工艺路线所有外轮廓表面均在一次装夹中完成,即粗、精车外轮廓,切槽,车外螺纹,切断。再调头装夹粗、精车内
2、孔。3.选择合理切削用量三、编制参考程序零件左、右轮廓表面分别编写加工程序,且分别进行对刀。1.加工右端轮廓表面(1)建立工件坐标系(2)计算基点坐标(3)编制参考程序2.加工左端面及左端内轮廓(1)以左端面中心建立工件坐标系(2)编制参考程序四、技能训练1.加工准备(1)检查毛坯尺寸。(2)开机、回参考点。(3)程序输入。(4)图形模拟。2.装夹工件与刀具。(1)装夹工件(2)装夹刀具3.对刀4.零件自动加工及精度控制五、零件检测与评分六、加工结束,清理机床任务二零件综合加工二【工作任务】任务要求:如图所示工件,毛坯Φ40
3、×110,材料45钢,试编写其加工程序并进行加工。【任务实施】一、分析零件图样1.零件分析2.尺寸及精度分析二、加工工艺分析1.选择工、量、刃具(1)选择工具(2)选择量具(3)选择刀具2.加工工艺路线所有外轮廓表面和右端内孔均在一次装夹中完成,即先钻孔,粗、精车右端内孔,粗、精车外轮廓,切槽,车外螺纹,切断。再调头装夹,钻孔,粗、精车内孔,切内沟槽,车内螺纹。3.选择合理切削用量三、编制参考程序零件左、右轮廓表面分别编写加工程序,且分别进行对刀。1.加工右端轮廓表面(1)建立工件坐标系(2)计算基点坐标(3)编制参考程序2
4、.加工左端面及左端内轮廓(1)以左端面中心建立工件坐标系(2)编制参考程序四、技能训练1.加工准备(1)检查毛坯尺寸。(2)开机、回参考点。(3)程序输入。(4)图形模拟。2.装夹工件与刀具。(1)装夹工件(2)装夹刀具3.对刀4.零件自动加工及精度控制五、零件检测与评分六、加工结束,清理机床任务三零件综合加工三【工作任务】任务要求:如图所示工件,毛坯Φ40×85,材料45钢,试编写其加工程序并进行加工。【任务实施】一、分析零件图样1.零件分析2.尺寸及精度分析二、加工工艺分析1.选择工、量、刃具(1)选择工具(2)选择量具
5、(3)选择刀具2.加工工艺路线外轮廓分两次装夹加工,右端外轮廓、切槽、螺纹表面在一次装夹中完成,左端内孔和左端外轮廓在调头装夹中完成。即夹住左端,粗、精车外轮廓,切槽,车外螺纹。再调头装夹,钻孔,粗、精车左端内孔和左端外轮廓。3.选择合理切削用量三、编制参考程序零件左、右轮廓表面分别编写加工程序,且分别进行对刀。1.加工右端轮廓表面(1)建立工件坐标系(2)计算基点坐标(3)编制参考程序2.加工左端面、左端内孔及左端外轮廓(1)以左端面中心建立工件坐标系(2)计算基点坐标(3)编制参考程序四、技能训练1.加工准备(1)检查毛
6、坯尺寸。(2)开机、回参考点。(3)程序输入。(4)图形模拟。2.装夹工件与刀具。(1)装夹工件(2)装夹刀具3.对刀4.零件自动加工及精度控制五、零件检测与评分六、加工结束,清理机床任务四零件综合加工四【工作任务】任务要求:如图所示工件,毛坯Φ40×85,材料45钢,试编写其加工程序并进行加工。【任务实施】一、分析零件图样1.零件分析2.尺寸及精度分析二、加工工艺分析1.选择工、量、刃具(1)选择工具(2)选择量具(3)选择刀具2.加工工艺路线外轮廓分两次装夹加工,右端外轮廓、切槽、螺纹表面在一次装夹中完成,左端内孔和左端
7、外轮廓在调头装夹中完成。即夹住左端,粗、精车外轮廓,切槽,车外螺纹。再调头装夹,钻孔,粗、精车内孔,粗、精车外轮廓。3.选择合理切削用量三、编制参考程序零件左、右轮廓表面分别编写加工程序,且分别进行对刀。1.加工右端轮廓表面(1)建立工件坐标系(2)计算基点坐标(3)编制参考程序2.加工左端面、左端内孔及左端外轮廓(1)以左端面中心建立工件坐标系(2)计算基点坐标(3)编制参考程序四、技能训练1.加工准备(1)检查毛坯尺寸。(2)开机、回参考点。(3)程序输入。(4)图形模拟。2.装夹工件与刀具。(1)装夹工件(2)装夹刀具
8、3.对刀4.零件自动加工及精度控制五、零件检测与评分六、加工结束,清理机床任务五零件综合加工五【工作任务】任务要求:如图所示工件,毛坯Φ40×85,材料45钢,试编写其加工程序并进行加工。【任务实施】一、分析零件图样1.零件分析2.尺寸及精度分析二、加工工艺分析1.选择工、量、刃具(1)选
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