数控车床编程与加工 教学课件 作者 高素琴 主编项目四.ppt

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1、数控车床编程与加工高素琴【工作任务】任务要求所示工件，毛坯沿用上图加工的零件。试编写其数控车加工螺纹程序并进行加工。项目四三角形螺纹加工任务一三角形圆柱外螺纹加工【相关理论】一.普通螺纹的基本要素1．牙型2．螺纹的直径（大径、小径、中径）3．线数（n）4．螺距（P）和导程（L）5．旋向二．螺纹尺寸计算1．三角形螺纹主要参数及计算公式2．车外螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定车螺纹前圆柱面直径应比螺纹公称直径小0.1～0.4mm,一般取d实=d-0.1p。螺纹实际小径为d1实=d-1.3P三.螺纹切削加工有关参数的确定1．走刀

2、次数和背吃刀量常用螺纹的进给次数及背吃刀量2．主轴转速和进给速度3．导入量和退出量在数控车床上车削螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，所以螺纹切削时，应注意在两端设置足够的空刀导入量L1=(1～5)P和空刀退出量L2=(1～2)P,P为导程。四．螺纹的加工方法螺纹加工方法分为三种：直进法、斜进法、左右分层切削法五．螺纹编程指令第一部分法那克系统：1.单行程螺纹切削——G32（1）指令格式：G32X(U)-Z(W)-F-说明：①X(U)、Z(W)——螺纹切削的终点坐标值。X省

3、略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。②F——螺纹导程（单位：mm）。（2）切削方式：直进式。（3）切削轨迹如图中B→C。2.单一螺纹切削循环——G92（1）指令格式：G92X(U)-Z(W)-R-F-说明：①X(U)、Z(W)——螺纹切削的终点坐标值。②R-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，R=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。③切削循环中R在一些FANUC车床上，有时也用“I”来执行。④F——螺纹导程（单

4、位：mm）。（2）切削方式：直进式。（3）切削轨迹如图中A→B→C→D→A。3.复合螺纹切削循环——G76（1）指令功能螺纹切削复合循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令。（2）程序段格式：G00X（a）Z(β)G76P（m）(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76x(u)Z(w)R(i)P(K)Q(△d)F(f)指令中各参数的含义如下：α、β：螺纹切削循环起始点坐标。X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径稍大1-2mm；在切削内螺纹时，应比螺纹小径稍小1

5、-2mm。在Z向必须考虑空刀导入量。M:精加工重复次数（1-99），本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。r:倒角量，螺纹收尾长度，其值为螺纹导程L的倍数（0-99中选值，取01则退0.11X导程）；本指令是状态指令，在另一个值指定前不会改变。a：刀尖角度（螺纹牙型角）：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指令，在另一值指定前不会改变。△dmin：最小切削深度，半径值，单位μm。本指令是状态指令，在另一个值指定前不会改变。d:精加工余量，半径值，单位mm。u:螺纹底径值（外螺

6、纹为小径值，内螺纹大径值），直径值，单位mm。w:螺纹Z向终点位置坐标，必须考虑空刀导出量。i:螺纹部分的半径差。如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度。可按k=649.5p进行计算，取整，半径值，单位为μm。△d:第一次切削深度，半径值，单位为μm。f:螺纹导程，单位为mm。（3）切削方式：斜进式总的螺纹切削深度一般以递减的方式进行分配，螺纹刀单刃参与切削。每次的切削深度由数控系统计算给出，如图所示第二部分西门子系统：1.单行程螺纹切削——G33（1）指令格式：G33X-Z-K-说明：①X、Z——螺纹切削的终点坐

7、标值。X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。②K——螺纹导程（单位：mm）。（2）切削方式：直进式。（3）切削轨迹如图中B→C。2.螺纹切削循环——LCYC97（1）指令功能用螺纹切削循环可以加工圆柱螺纹或圆锥螺纹、外螺纹或内螺纹、单头螺纹或多头螺纹。（2）参数含义R100：螺纹起始点直径。R101：纵向螺纹起始点。R102：螺纹终点直径。R103：纵向螺纹终点。R104：螺纹导程值,无符号。R105：加工方式:R105=1时为外螺纹;R105=2时为内螺纹。R106：精加工余量(单

8、边值)。R109：导入空刀量,无符号。R110：退出空刀量,无符号。R111：螺纹深度h=0.6495P。R112：主轴起始点偏移。如果没有说明主轴起始点的偏移量,则第一条螺纹线自动地从“0”°位置开始加工。R113：粗切削次数。R114：螺纹头数。循环能自动地判别纵向螺纹加工或横向螺纹加工。如果圆锥角