FANUC数控车床编程.ppt

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1、数控车床编程FANUCSeries0iMate-TC一、机床坐标系和工件坐标系1、数控车床坐标系2、工件坐标系3、机床参考点4、换刀点1、机床坐标系机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点。机床制造商为每台机床设置机床零点。用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。2、工件坐标系用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系。3、机床参考点参考点是机床上的一个固定点。通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。例如，参考点用作自动换刀的位置。4、换刀点换刀位值可以选在机床的参考点，也可以选择任意位置，前提是换刀时不能机床或工件发生干涉。二、工件坐标系的设置1

2、、G502、G54～G591、G502、G54～G59从MDI设定的6个工件坐标系中选择从G54到G59中指定一个G代码，可以从工件坐标系1到6中选择一个。G54工件坐标系1G55工件坐标系2G56工件坐标系3G57工件坐标系4G58工件坐标系5G59工件坐标系6工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时建立的。通电时，自动选择G54坐标系。编程格式G54的设定三、刀具补偿和刀具补偿的建立1、刀具功能书写格式：T1010（12～16把刀）T303（4把刀）解释：前两位——刀具号后两位——刀具补偿号2、刀具参数的建立3、刀具补偿G41／G42／G40三、

3、数控车床常用指令1、G00快速定位指令2、G01直线插补指令3、G02／G03圆弧插补指令4、G32螺纹车削加工5、G04暂停指令6、G28通过中间点回参考点1、G00快速定位指令格式：G00X／U__Z/W__；式中：X／Z——终点坐标；U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负。G00X60.Z5；或G00X－60.Z－85.；2、G01直线插补指令格式：G01X／U__Z/W__F__；式中：X／Z——终点坐标；U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负；F——走刀速度（mm／r）。3、G02／G03圆弧插补指令格式：4、G32螺纹车削加工格式：G3

4、2X／U__Z/W__F__；式中：X／Z——螺纹终点坐标；U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负；F——螺距（mm）。（1）直螺纹切削经验公式：δ1＝3.6052δ2＝NL／1800式中：N—主轴转速；L—螺纹导程（2）锥螺纹切削5、G04暂停指令6、G28通过中间点回参考点格式：G28X__Z__；四、固定循环指令1、G90外径／内径切削循环2、G92螺纹切削循环3、G94端面车削循环1、G90外径／内径切削循环（1）直线切削循环（2）锥形切削循环2、G92螺纹切削循环（1）直螺纹切削循环（2）锥螺纹切削循环3、G94端面车削循环（1）平面端面循

5、环（2）锥面端面循环五、多重循环1、G71粗车循环2、G73型车复循环3、G70精车循环4、G74端面打孔循环5、G75径向切槽循环6、G76螺纹循环1、G71粗车循环1、G71粗车循环1、G71粗车循环2、G73型车复循环2、G73型车复循环3、G70精车循环4、G74端面打孔循环（P143）5、G75径向切槽循环（P144）6、G76螺纹循环（P146）