其它塑料成型模具.ppt

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1、第十二章其它塑料成型模具塑料成型工艺及模具设计第12章　其它塑料成型模具本章基本内容★中空成型模具的分类及其设计要点★真空成型模具的分类及其设计要点★压缩空气成型模具的分类及其设计要点第12章　其它塑料成型模具学习目的与要求1.掌握了中空、真空、压缩空气成型模具的特点及其用途2.掌握了三种重要成型模具的工作原理及其结构示意图3.对成型模具的设计要点能够灵活运用第12章　其它塑料成型模具本章重点★三种成型模具的特点和分类★三种成型模具的成型过程及原理★三种成型模具的设计及其设计要点第12章　其它塑料成型模具第12章　其它塑料成型模具本章难点★三种成型模具的

2、合理选用★成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算第12章　其它塑料成型模具12.1中空成型模具12.2真空成型模具12.3压缩空气成型模具12.4思考题12.1中空成型模具12.1.1概述12.1.2中空成型的分类12.1.3中空塑件设计12.1.4模具设计要点一、概述空心塑料件如挤压瓶、奶瓶、玩具、储油容器等都是吹塑而成的。如图12-30吹塑的基本过程:做出一个塑料坯件或预成形件（管状或试管状）→将其放在一个封闭的二板式模内→将空气注入加热的培件吹胀,使其接触型腔壁→将吹胀成型的塑件冷却→开模→取出硬化的塑件。12.1.１　概述二、用作中空吹塑成型的材

3、料应具有的特性：１、耐环境应力开裂性。２、气密性。３、耐冲击性。12.1.1概述12.1.2中空成型的分类㈠挤出吹塑中空成型:图12—1所示．图a是挤出型坯，b是将型坯引入对开的模内，c是将模具闭合，d是向型腔内通入压缩空气，图e所示是保压、冷却、定型、最后放气。优点:设备与模具的结构简单;缺点:为了塑件壁厚的均匀而型坯应不均匀，否则将引起塑件壁厚的差异。㈡注射吹塑中空成型方法:用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中吹塑模具中进行中空吹塑成型.图12—2所示，图12-31。优点:壁厚均匀无飞边，不需后加工，但是设备与模具的价格昂贵,多用于小型塑件

4、的大批量生产．12.1.2中空成型的分类12.1.2中空成型的分类㈢.注射延伸吹塑中空成型成型过程如图12—3所示:（１）将熔融的塑料注入模具，急剧冷却，成型出透明的有底型坯，如图a所示。（２）把注射成型的有底型坯随转盘移到加热位置，用电阻丝将内外面加热，如图b所示。（３）再将加热后的有底型坯移至延伸吹塑位置，延伸约为2倍，如图c所示；吹塑成型，如图d所示。（４）最后，将延伸吹塑后的塑件移到下一位置，螺纹部的半模打开，取出塑件，如图e所示。12.1.2中空成型的分类表12-1延伸吹塑瓶和普通吹塑性能的比较延伸吹塑瓶普通吹塑瓶聚氯乙烯瓶纵向横向纵向横向纵向

5、横向拉伸强度(屈服)公斤/厘米2拉伸强度(断裂)公斤/厘米2拉伸破坏变形(%)落锤冲击强度(公斤/厘米2)试样壁厚(毫米)851157880953169255461607340448685350475391134443264169300.30300.30100.5512.1.2中空成型的分类㈣.多层吹塑中空成型1)、多层化的目的a.改善容器的性能b.降低渗透性c.遮光性d.绝热性e.降低可烯性f.利用再生料g.着色装饰12.1.2中空成型的分类2)、多层吹塑成型技术原理:单层吹塑成型机上附设辅助挤出机,通过机头挤出多层型坯,供给吹塑成型模具。如图12-3

6、2所示。12.1中空成型模具㈤大型容器吹塑中空成型关键:高速形成型坯和控制壁厚以减少变形。㈥片材吹塑中空成型方法:将压延或挤出成型的片材再加热,使之软化,放入型呛,闭模后在片材之间吹入压缩空气,成型出中空制品。．12.1.3中空塑件设计㈠吹胀比Br吹胀比是指塑件径向最大直直径与型坯直径之比.通常Br取2~4，多用2左右.图12—7所示吹胀比表示了塑件径向最大尺寸和挤出机机头口模尺寸之间的关系.机头口模与芯轴的间隙可用下式确定：B=Tdra式中B—口模与芯轴的间隙宽度，毫米Ｔ—塑件壁厚，毫米Ｄr—吹胀比，取(2-4)Ａ—修正系数，取1-1.512.1.3中

7、空塑件设计㈡.延伸比ＬaＬa是指在延伸吹塑中空塑件中的塑件长度Ｌ与型坯长度1之比值.如图12—7所示。表12—2为不同延伸比瓶子性能的比较12.1.3中空塑件设计㈢螺纹在接近模具分型面附近的一段塑件上不带螺纹，图12—8所示a和b比较，前者容易清理塑件上的毛边余料。㈣圆角㈤支承面由于塑件的收缩较大，所以容器底部的支承表面应尽量减少，特别要减少结合缝与支承面的重合部分，因为切口的存在将影响塑件放置平稳，图12—9中b比a好，且刚度增加。㈥塑件的外表面12.1.4模具设计要点1、夹坯口模具在闭合的同时应将多余的坯料切掉，见图12—10的Ａ与Ｂ部分．夹坯口的主

8、要作用:切除余料;在吹胀之前夹持封闭型坯的作用.与此相反，如果夹坯口宽度电台大和