塑料热成型工艺及模具-.ppt

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1、塑料热成型工艺及模具第八章本章主要内容第一节概述第二节  热成型的基本方法第三节  热成型制品的工艺设计第四节  热成型的设备及模具设计第五节工艺影响因素及制品的用途第一节概述一、热成型的方法原料为热塑性塑料片材种类繁多热成型工艺和设备的不断改进制品的应用范围越来越大壁溥：片材一般厚度3~5mm面积可以很大：单个制品所用片材面积可达3×9m外形为半壳形，深度有一定限制用途：杯、碟、等日用器皿和医用器皿电子仪表附件、电器外壳等汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩PS、PMMA、PVC、苯乙

2、烯—丁二烯—丙烯晴共聚物、高密度聚乙烯、PP、聚酰胺等片材二、快速发展的原因三、 制品的特点四、原料及其制品的用途奔驰公司使用塑料车身2002年，戴姆勒克莱斯勒公司展示了塑料车体的概念车“JeepWilly”。戴姆勒克莱斯勒表示该车“回到原点，在尊重吉普的传统的基础上融进了21世纪的设计和技术”。该车的特征是车身采用碳素纤维塑料制作，与原有材料相比最大可减轻50%的重量和制造成本。车辆重1315kg，使用的材料几乎可以100%回收使用。引擎为1.6升直列4气缸式。热成型的优缺点与注射成型相比较优点

3、：设备投资少、能够制造表面积大的制品缺点：原料（片材）的成本高、制品的后加工多目前热成型与注射模塑发展都很快，当某种制品用这两种方法都可生产时，选择标准是制品的成本。第二节热成型的基本方法利用热塑料的片材作为制造塑料制品的一种方法吸塑热成型高速全自动真空包装机——型号ZXBZ中国广东(港惠)振兴塑胶机械有限公司SE——600×450型塑料气压热成型机系根据Q/NK×02.01——93《塑料气压热成型机》标准而设计制造的。用于各种热塑料片材的热成型加工，特别适用于新颖环保材料BOPS片材的热成型，广

4、泛用于食品、医药、器皿、工艺美术、五金电器等的衬垫、内外包装和日用装饰及其他日用塑料制品的生产。热成型机图片本机主要用于连续高效生产一次性塑料餐饮具，既可用塑料硬片成型也可用塑料降解片材成型，制品有冷饮杯，酸奶杯杯，冰淇淋杯、快餐盒，豆腐盒，方便面碗等，同时也可以生产医药、轻工、纺织、旅游、玩具等行业有关塑料包装制品。北京盛安机电设备开发公司基本方法一、 差压成型真空成型（阴模真空成型、阳模覆盖成型）气压成型二、柱塞助压成型三、回吸成型四、凹凸模对压成型（对模成型）五、双片热成型一、 差压成型夹持

5、框将夹片夹紧→加热→移开加热器→差压使片材下垂→贴合→冷却→吹出→修整→制品1、产生差压的方法真空成型0.07~0.09MPa加压成型（气压成型）0.35MPa2、阴模差压成型的特点结构比较鲜明，精细的部位是与模面贴合的一面，光洁程度较高成型时，凡片材与模面在贴合时间上愈后的部位，其厚度愈小3、不用模型的差压成型4、阳模真空成型（覆盖成型）阳模顶入片材或片材扣覆在模具上——扣紧——在模底抽气——片材与模面完全贴合——冷却、修整——制品特点与模面贴合的一面表面质量高，结构鲜明细致壁厚的最大部位——模

6、具的顶部最薄的部位——模具侧面与底面的交界区侧面常出现牵伸和冷拉的条纹制品的质量依赖于模具的温度、覆盖的速度和抽气的速率二、柱塞助压成型（凹模）1、柱塞助压真空成型、柱塞助压气压成型、气胀柱塞助压真空成型2、制品特点厚度分布较均匀制品质量取决于柱塞和片材的温度及柱塞的下降速度三、回吸成型（凸模成型）1、回吸成型真空回吸成型气胀真空回吸成型推气真空回吸成型2、制品特点厚度较均匀结构可以较复杂四、凸凹模对压成型（对模成型）采用两个彼此扣合的单模来成型特点复制性和尺寸准确性较好结构可以复杂些，甚至可以刻

7、花、刻字厚度的分布依赖于制品的样式五、双片热成型两片材在半合模的框架上夹紧、加热吹针插入两片材之间送气打开两半合模的抽气门进行抽气，使片材贴合于两半合模内特点：成型快、壁厚均匀、可以制作双色和厚度不同的制品抽气门第三节热成型制品的工艺设计一、几何形状设计开口宽阔、深度浅、流线型外廓、形状简单的半壳形制品一般不应有侧孔、侧凹，当侧凹深度超过10mm需考虑采用瓣合式模具结构为了增强薄壁件的刚强度，侧壁可采用凹凸条纹，但起伏不宜太大，数量不应太密，以防成型时壁被拉得太薄脱模斜度：0.50~40阴模成型脱

8、模斜度取1/120~1/60阳模成型取1/30~1/20制件圆角半径不小于壁厚的3~5倍二、高径比、引伸比和展开倍率高径比：深度和直径的比值展开倍率（面积引伸比）线性引伸比三、废料比率的计算成型圆筒件的片坯废料比率计算已知：被成型的圆筒深315mm，圆底直径440mm，若侧边须留剪切余量50mm，计算片坯废料比率（1）选用正方形片坯：边长440+2×50正方形片坯面积（440+2×50）2=291600mm2圆筒的底面积π×4402/4=152053mm2被剪切的废料比率（2916