模具生产标准制造工艺.ppt

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1、2015年钳工辅导课件（中级、高级钳工）整理日期：2015-10-28培训用时：120分钟1钳工标准制造工艺一、拉延模（单动）标准工艺二、拉延模（双动）标准工艺三、修边冲孔模标准工艺四、翻边、整形模标准工艺五、包边模标准工艺2主要内容：拉延模（单动）标准工艺3第一部分序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布数控2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度：1000-1600，≤0.035；1600-2500，≤0.045；2500-3500，≤0.06；3500-，≤0.083找正铸件中心数控4铣定位键槽到尺寸()数控粗糙度1.6；中心距±0.0

2、2宽+0.01～+0.0255精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6）平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差<0.02；侧基准数据在合适位置敲钢印6精铣机床快速定位轮廓精镗快速定位孔（倒5×４５°角）轮廓编程表面粗糙度3.2(7)精镗基准孔成（倒2×４５°角）点位编程精镗（粗糙度1.6）孔径+0.0258铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3）距中心±0.5，槽宽+1(9)铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.24下模座-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正侧基准数控找正误差≤0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位编程中心孔

3、钻铰（粗糙度1.6）孔径+0.018；孔位公差<0.02；程序单中需标示销孔直径及深度3铣凸模安装面到尺寸编程粗糙度1.6(4)铣限位块安装面到尺寸点位数控编程限位块安装螺钉孔点位5铣墩死块安装面到尺寸点位数控编程墩死块安装螺钉孔点位6铣安全螺栓台面到尺寸点位数控编程安全螺栓装入螺钉孔点位7铣安全（四角）平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3）按图保证同等高度±0.18铣压板台面到尺寸(高度)数控铣（粗糙度6.3）9铣凸模安装定位键槽定位销(￠40)孔成数控编程10凸模紧固螺钉孔底孔点位后由钳工钻成点位编程数控点位后由钳工钻成11铣运输连接板安装面钻螺钉

4、底孔数控编程12导滑面导板安装面粗加工数控13导柱导套孔粗铣数控点导柱卡板孔、导柱侧紧固螺钉孔位(编程)14硬撑头氮气缸孔成数控编程点氮气缸卡板安装孔15电气元件安装面成编程点安装螺钉孔(16)侧销面，侧销孔成及钻卡板螺钉孔编程5下模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求备注底面1余量检查,余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度：1000-1600，≤0.035；1600-2500，≤0.045；2500-3500，≤0.06；3500-，≤0.083找正铸件中心4铣凸模底面安装键槽定位基准孔成数控编程5凸模安装紧固螺钉过孔成点位编

5、程程序单中指示过孔直径及深度6铣凸模安装紧固螺钉台面数控粗糙度6.37钻起吊螺纹底孔编程编程提供点位和直径(8)粗、精导板安装面螺钉孔底孔成数控编程正面1粗、精导板安装面螺钉孔底孔成数控编程2其它安装面数控6凸模-底面、正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求初组装定位键销配入，螺钉固紧，凸模装入下模座凸模装入下模座1粗、精铣型面编程2粗、精铣凸模轮廓（与压边圈配合轮廓）编程(3)粗、精铣凸模上导板安装面及导板挂台编程7凸模序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布2找正铸件中心，参照百位线数控3铣顶杆台面点螺钉孔,销钉孔成数控编程粗糙度3

6、.24铣墩死块台面点安装螺钉孔数控编程粗糙度3.25铣限位块台面点安装螺钉孔数控编程粗糙度3.26铣安全螺栓过孔台面(反面）数控粗糙度6.37铣安全螺栓过孔成编程程序单中指示过孔直径8压边圈内导向面粗、精铣成数控(9)定位销孔键成数控8压边圈-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正导向面数控找正误差≤0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)编程中心孔钻铰（粗糙度1.6）孔径+0.018；孔位公差<0.02；程序单中需标示销孔直径大小及深度3铣安全（四角）平台数控粗糙度6.34铣限位块台面数控编程限位块安装螺钉孔点位5铣进出

7、料架安装面螺钉孔底孔成数控编程粗糙度6.3(6)侧销面侧销孔成数控编程7铣安全螺栓孔台面数控粗糙度6.38粗、半精铣型面编程9粗铣外导板安装面及挂台数控10压边圈内轮廓粗、精铣成编程9压边圈-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求压边圈垫起一定高度（垫起高度由数控控制）和凸模同装入下模座1找正三销基准孔数控找正误差≤0.022铣平衡块（调整垫块）放置面,点孔编程平衡块（调整垫块）安装螺钉孔点位；3精铣压边圈型面（将压边圈垫起）编程4压边圈上外导板安装面,导滑面精铣成及螺钉孔数控编程5凸模三销CH孔等精镗成数控编程6精镗导拄导套孔数控7素材定位器、感应

8、定位器、浮