模具制造工艺考核标准.doc

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1、模具制造工艺考核标准知识能力考核表情景名称教学目标能力培养教学内容载体选择学时建议教学方法手段与资源利用考核评价1现代刨床、铳1机床结构的认以选择小型10学时讲授教学方法：学生的模具制床、车床、知与分类；模具底板、定+3天实训1项目法考勤、分组造设备镇床、磨2加工原理；位板、凸凹模2案例分析讨论情况、床、线切3加工方法与机中等复杂的3任务教学法教师提问、割、电火床参数调整：模具零件加资源利用：小结报告花、激光切4工件装夹与找工操作1视频或讨论纪割机正（含机床附件2演示文档要等纳入的正确操使用）；（PPT）、过程考核。作。5机床简单维3胶片本情景护。4图纸学习和训5任务书练内容，在6

2、各种丁具、辅具总考核占7设备操作手册20%o8实习实训基地考核评价要点：1识图正确2加工方法选择合理3机床操作规范4自学能力5工作态度与协作组织能力6小结报吿2模具能根据加1刀具的分类；车刀、铳刀、6学时讲授教学方法：学生的加工刀工内容与2刀具结构认镜刀、刨刀+1天实训1项目法考勤、分组具与材机床选择知；2案例分析讨论情况、料合适的模3切削参数：3任务教学法教师提问、具加工刀4适用范围;资源利用：小结报告具，并正确5刀具安装：1视频或讨论纪安装。6刀具修磨。2演示文档要等纳入（PPT）、过程考核。3胶片本情景4图纸学习和训5任务书练内容，在6各种丁•具、辅具总考核占7刀具手册10%

3、。8实习实训基地考核评价要点：1识图正确2刀具选择合理3刀具安装正确4刀具修磨正确5自学能力6工作态度与协作组织能力7小结报告3典型通过典型1.熟悉和了解以选择定位6学时讲授教学方法：学生的模具加模具加工整副模具工作板、凸凹模中+4天实训1项目法考勤、分组工工艺工艺案例时的动作和各等复杂的模2案例分析讨论情况、案例分分析，能正个零件在装配具零件加工3任务教学法教师提问、析确编制模图屮的位置、作工艺规程案资源利用：小结报告具零件加用及相互间的例分析1视频或讨论纪工工艺规配合关系。2演示文档要等纳入程。2.零件图的工（PPT）、过程考核。艺分析。3胶片本情景3•确定加工工4图纸学习和训

4、艺路线。5任务书练内容，在4.确定毛坯形6各种工具、辅具总考核占状和大小。7设计手册15%。5.确定各工序8实习实训基地考核评价使用的机床及要点：各工序必须的1零件图专用夹具、刀和产品装具、最具和工具配图审查电极图样。的正确性6.确定每个工2毛坯选序尺寸、加工余择的正确量及公差。性7•确定每个工3拟定工序的加工用量艺路线的和时间定额。的正确性8.确定重要工4自学能序和关键尺寸力的检查方法。5工作态9.填写工艺过度与协作程卡片。组织能力6小结报告4典型1模具零件1模具零件加工屮等复杂模6学时讲授教学方法：学生的模具加加工工艺工艺规程设计：具零件加工+7天实训1项目法考勤、分组工规程设

5、计2机床操作；2案例分析讨论情况、及实施能3工件装夹与找3任务教学法教师提问、力。正；资源利用：小结报告2加工编程4零件的检验和1视频或讨论纪与机床操加工调整2演示文档要等纳入作能力(PPT)过程考核。3零件的检3胶片本情景验能力。4图纸学习和训4加工调整5任务书练内容，在能力6各种工具、辅具总考核占7操作手册25%p8实习实训基地考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3节点坐标计算准确4程序编写正确5操作正确和运用规程6口学能力7工作态度与协作组织能力8模具零件加丁粘度9加工总结报告5模具通过典和1各类模具结构6学时讲授教学方法：学生的装配案模具装配的认知；+1天实训1项目法考勒、

6、分组例分析案例分析，2总装配图的读2案例分析讨论情况、能正确编图；3任务教学法教师提问、制模具装3模具零件和组资源利用：小结报告配工艺规件的装配顺序：1视频或讨论纪程。4装配基准的确2演示文档要等纳入定；（PPT）、过程考核。5装配工艺方法3胶片本情景和技术要求；4图纸学习和训6装配丁•序划分5任务书练内容，在与说明6各种工具、辅具总考核占7装配丁.具弓设7实习实训基地5%。备选择：考核评价8检验方法和验要点：收条件。1识图准确2装配工艺合理性3自学能力4工作态度与协作组织能力5小结报告6模具1学握模具1模具装配工艺屮等复杂的6学时讲授教学方法：学生的装配操的装配工规程设计冲压模具

7、或+4天实训1项目法考勒、分组作艺规程编2装配工具使用注塑模具2案例分析讨论情况、制与模具装配3任务教学法教师提问、2装配丁具3模具安装资源利用：小结报告的使用4成型设备操1视频或讨论纪3规范地按作：2演示文档要等纳入照装配工5工件质量缺陷(PPT)、过程考核。艺文件独分析：3胶片本情景立完成模6模具调整或机4图纸学习和训具的装配床参数调整5任务书练内容，在4通过对冬6各种工具、辅具总考核占件的质最7操作手册20%o检测进行8实习实训基地考核评价模具的调要点：整1识图