模具制造工艺考核标准

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1、模具制造工艺考核标准知识能力考核表情景名称教学目标能力培养教学内容载体选择学时建议教学方法手段与资源利用考核评价1现代模具制造设备刨床、铣床、车床、镗床、磨床、线切割、电火花、激光切割机的正确操作。1机床结构的认知与分类;2加工原理;3加工方法与机床参数调整;4工件装夹与找正(含机床附件使用);5机床简单维护。以选择小型模具底板、定位板、凸凹模中等复杂的模具零件加工操作10学时讲授+3天实训教学方法:1项目法2案例分析3任务教学法资源利用:1视频2演示文档(PPT)、3胶片4图纸5任务书6各种工具、辅具7设备操作手册8实习实训基地学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入

2、过程考核。本情景学习和训练内容,在总考核占20%。考核评价要点:1识图正确2加工方法选择合理3机床操作规范4自学能力5工作态度与协作组织能力6小结报告2模具加工刀具与材料能根据加工内容与机床选择合适的模具加工刀具,并正确安装。1刀具的分类;2刀具结构认知;3切削参数;4适用范围;5刀具安装;6刀具修磨。车刀、铣刀、镗刀、刨刀6学时讲授+1天实训教学方法:1项目法2案例分析3任务教学法资源利用:1视频2演示文档(PPT)、3胶片学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。4图纸5任务书6各种工具、辅具7刀具手册8实习实训基地本情景学习和训练内容,在总考核占10%。考

3、核评价要点:1识图正确2刀具选择合理3刀具安装正确4刀具修磨正确5自学能力6工作态度与协作组织能力7小结报告3典型模具加工工艺案例分析通过典型模具加工工艺案例分析,能正确编制模具零件加工工艺规程。1.熟悉和了解整副模具工作时的动作和各个零件在装配图中的位置、作用及相互间的配合关系。2.零件图的工艺分析。3.确定加工工艺路线。4.确定毛坯形状和大小。5.确定各工序使用的机床及各工序必须的专用夹具、刀具、量具和工具电极图样。6.确定每个工序尺寸、加工余量及公差。以选择定位板、凸凹模中等复杂的模具零件加工工艺规程案例分析6学时讲授+4天实训教学方法:1项目法2案例分析3任务教学法资源利用:1视频

4、2演示文档(PPT)、3胶片4图纸5任务书6各种工具、辅具7设计手册8实习实训基地学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本情景学习和训练内容,在总考核占15%。考核评价要点:1零件图和产品装配图审查的正确性2毛坯选择的正确性7.确定每个工序的加工用量和时间定额。8.确定重要工序和关键尺寸的检查方法。9.填写工艺过程卡片。3拟定工艺路线的的正确性4自学能力5工作态度与协作组织能力6小结报告4典型模具加工1模具零件加工工艺规程设计及实施能力。2加工编程与机床操作能力3零件的检验能力。4加工调整能力1模具零件加工工艺规程设计;2机床操作;3工件装夹与找正;4零件的

5、检验和加工调整中等复杂模具零件加工6学时讲授+7天实训教学方法:1项目法2案例分析3任务教学法资源利用:1视频2演示文档(PPT)3胶片4图纸5任务书6各种工具、辅具7操作手册8实习实训基地学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本情景学习和训练内容,在总考核占25%。考核评价要点:1识图正确2工艺合理性3节点坐标计算准确4程序编写正确5操作正确和运用规程6自学能力7工作态度与协作组织能力8模具零件加工精度9加工总结报告5模具装配案例分析通过典型模具装配案例分析,能正确编制模具装配工艺规程。1各类模具结构的认知;2总装配图的读图;3模具零件和组件的装配顺序;4

6、装配基准的确定;5装配工艺方法和技术要求;6装配工序划分与说明7装配工具与设备选择;8检验方法和验收条件。6学时讲授+1天实训教学方法:1项目法2案例分析3任务教学法资源利用:1视频2演示文档(PPT)、3胶片4图纸5任务书6各种工具、辅具7实习实训基地学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本情景学习和训练内容,在总考核占5%。考核评价要点:1识图准确2装配工艺合理性3自学能力4工作态度与协作组织能力5小结报告6模具装配操作1掌握模具的装配工艺规程编制2装配工具的使用3规范地按照装配工艺文件独立完成模具的装配4通过对零件的质量检测进行模具的调整1模具装配工艺

7、规程设计2装配工具使用与模具装配3模具安装4成型设备操作;5工件质量缺陷分析;6模具调整或机床参数调整中等复杂的冲压模具或注塑模具6学时讲授+4天实训教学方法:1项目法2案例分析3任务教学法资源利用:1视频2演示文档(PPT)、3胶片4图纸5任务书6各种工具、辅具7操作手册8实习实训基地学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本情景学习和训练内容,在总考核占20%。考核评价要点:1识图正确2

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