水轮机连臂改造建议.doc

《水轮机连臂改造建议.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、重庆华能珞璜电厂尾水电站2#机组水轮机导水机构改造建议重庆中电电力有限责任公司珞璜电厂检修项目部2008年5月8日水轮机导水机构改造方案华能珞璜电厂尾水电站1#、2#机都属于悬吊式水轮发电机组，水轮机导水机构结构特征：导叶双联臂是直连板结构，没有微量调节的功能。导叶密封系硬接触密封形式，即密封效果完全依赖于导叶设计翼型的保持，一旦翼型尺寸由于水流冲刷、金属疲劳等引起变形，导致导水机构关闭时密封不严，导致漏水较大，机组运行时间越长、机组的部分主要部件损坏速度加快。水轮发电机组正常运行时，推力轴承的镜板与推力瓦相对旋转时，润滑

2、油被带进镜板与推力瓦的接触面间，形成一层油膜,使镜板与瓦面之间形成液体摩擦（进油侧比出油侧油膜厚，故名楔形油膜）。通过镜板传递的轴向作用力（包括转子重量、轴、镜板重量等），客观上是通过镜板与推力瓦之间的高压油膜而传递给推力瓦承受的。水轮发电机组在低转速的工况下，推力油膜厚度被破坏，会使推力瓦与镜扳处于半干摩擦状态，空转时间较长会加速轴瓦、镜扳的磨损和轴瓦的热变形，而使推力瓦磨损加重，导致镜扳进一步磨损。因此不论是启动、停机，均要求水轮机组能迅速地度过半干摩擦状态，尽可能地缩短机组在低转速的工况下运转，这是非常重要的。在推力

3、瓦面与镜板之间应建立并始终保持一定的油膜厚度，才能保证机组安全可靠的运行。华能珞璜电厂尾水电站2#机组自上次2002年5月大修后投运至今已经运行了6年多，其发电运行时间超过常规大修周期。介于该电站发电用水属于富含泥沙的长江水，水轮机导水机构及流道冲刷汽蚀严重，导致导叶漏水太大，目前已经出现机组正常停机困难，在关闭导叶后，机组转速不能正常降低到投入刹车时的设定转速，按设计、规程规定在35%额定转速时应投入刹车制动，但现在停机关闭导叶后，由于导叶漏水太大，机组转速下降缓慢，导致机组长时间在低转速下运行，使机组不能自动投闸刹车，

4、经常靠人为地投入前池快速闸门切断水源降低转速再投入刹车。又加上该电站导水机构联臂采用直连板结构，在导叶表面出现冲刷磨损初期，不能及时调整处理导叶立面间隙，停机状态下造成水流经由该间隙形成高速射流冲刷，进一步加速了导叶的冲刷磨损，如此形成恶性循环。总之，导水机构不进行改进，长期采用以上方式运行，将造成发电机组推力轴承、制动闸闸块、前池闸门抱闸及水封等的磨损。实践证明，水流冲刷磨损、金属疲劳、气蚀等引起的导叶、转轮设计翼型改变，每个导叶的冲刷磨损程度各不相同。导致转轮冲刷磨损加剧。传统通过统一调节水轮机调速系统导叶接力器的压紧

5、行程或推拉杆的长度以减小漏水的工艺（因为这种调节导致推拉杆长度不一致，将引起导叶开度不均匀，造成水力不平衡和机组振动摆度加大的不良现象），已经不能满足机组导水机构调整的需要。因此导水机构需要有多方面的调节的必要性，这就客观上要求导叶传动机构具有灵活的调节功能，而采用可调式双联臂则属首选。事实上，目前大多数水电厂以将导叶双联臂是直连板结构改为可调式双联臂结构。这种结构能使水轮机的运行、维护易于进行，节省设备维修成本，减少发电损失。为此，我检修项目部建议将该水轮机导水机构导叶双联臂直连板结构改为可调式双联臂结构。详细图纸附后：

6、重庆中电电力有限责任公司珞璜电厂检修项目部2008年5月8日