基于ARM9的轨道油气润滑系统控制器设计-论文.pdf

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1、第29卷第2期沈阳化工大学学报Vo1．29No．22015．06JOURNALOFSHENYANGUNIVERSITYOFCHEMICALTeCHNOLoGYJun．2015文章编号：2095—2198(2015)02—0172—06基于ARM9的轨道油气润滑系统控制器设计蔡胜年，李鑫，庞宝麟，徐承韬(沈阳化工大学信息工程学院，辽宁沈阳110142)摘要：以三星公司生产的$3C2410作为控制系统核心，设计有轨机车轮缘油气润滑控制系统，介绍控制系统的主要功能和系统结构．根据有轨机车轮缘油气润滑系统的控制要求，完成系统的硬件设计和软件设计．通过实验验证控制系统的实用性．对影响油气润滑效果

2、及润滑油消耗量等重要参数进行专项实验，实验结果对完善油气润滑控制系统的性能和进一步提高系统的实用性具有重要参考价值．关键词：$3C2410芯片；机车轮缘；油气润滑doi：10．3969／j．issn．2095—2198．2015．02．017中图分类号：TP271文献标识码：A机车轮缘与轨道之间如果处于干摩擦状态，润滑系统有着重要意义．本系统采用ARM嵌入每年消耗的车轮与轨道是天文数字，并且给检修式系统的$3C2410控制芯片，结合外部中断、定人员增加了巨大的工作量，同时还增加了检修费时器和LCD技术，设计并制作了用于轨道油气用和影响机车正常运行．为此很多公司致力于轮润滑系统的控制系统

3、，通过硬件与软件之间的配缘润滑系统的开发并取得了卓越成果，其中德国合，实现了对液位、压力、电压、电流检测和油气REBS的油气润滑系统尤为突出．混合的精确控制．油气润滑方式与其它润滑方式比较有诸多优点¨：1油气润滑系统总体设计(1)润滑效能高，能大幅度提高传动件的寿系统采用了与德国REBS不同的、具有自主命；(2)润滑油消耗量低；(3)适用于恶劣工况；知识产权的流路结构，省去了价格昂贵的供油(4)大幅度降低润滑设备的运行费用和维护费泵，系统中的关键零部件、混合器及分配器均基用；(5)对油品黏度的适应性好，油量计量准确；于国产材料自主设计．油气润滑系统总体框图如(6)对环境污染小．图1所示

4、，系统主要包括油气混合部分和控制器德国REBS轮缘油气润滑系统经过在多个部分．系统的主要控制目标是实现：(1)机车平国家的应用实践证明：油气润滑方法能大幅度降均行驶1000km耗油量500mL；(2)在系统低机车的运行费用，大幅度减少车轮轮缘磨损，中，控油电磁阀和喷嘴之间的管路中，油气混合使其使用寿命能延长2到3倍．国内油气润滑系比例控制在润滑油10％压缩空气90％的范围统的应用远落后于国外，而且由于进口设备投资内；(3)油膜层的厚度小于0．001innl，其宽度为较大，也限制其在国内的应用．目前国内有些企10～15mm．因此，要实现上述控制目标，就要合业在致力于国产油气润滑系统的研发

5、，但主要零理地控制润滑油与空气之间的压力及流量的比部件依赖进口，成本较高．因此，开发研制基于国例关系，实现油气的最佳配合，在最低油耗的条产材料及部件的油气混合系统，对推广使用油气件下保证提供合适的油膜．收稿日期：2013—10—29作者简介：蔡胜年(1957一)，男，江西乐平人，教授，博士，主要从事电磁技术应用的研究第2期蔡胜年，等：基于ARM9的轨道油气润滑系统控制器设计173压力传感器图1油气润滑系统总体框图Fig．1Theoverallblockdiagramofoilandgaslubricatingsystem(3)弯道控制：弯道控制是系统在运行中进1．1油气混合部分人弯道后

6、，接收到弯道传感器发出的信号后，喷图1中空压机产生带有一定压力的压缩空射出满足弯道运行的润滑油．气，经油、气压力调节阀实现油、气压力的最佳配(4)预喷控制：系统在通电后，进人工作模合关系，再通过控制2个开关电磁阀的导通、关式之前进行预喷射，使油路中充满润滑油，为正断时间实现油、气润滑的最佳比例控制效果，这式喷射做好准备．样的比例控制可以使压缩空气在喷射过程中能(5)监视保护控制：如果系统出现故障，无够对润滑剂产生作用并使之形成精细油膜法完成正常的润滑功能，设备得不到良好的润层．油与气在混合器中进行混合后，经分配器滑，严重时甚至可能造成设备的毁坏，因此，为油进行点对点分配，使两个喷嘴得到

7、相同的油量与气润滑系统设计了监视保护功能．分别对空压气量并喷射到润滑点，获得相同的润滑效果．机、油路压力和气路压力进行监控，压力监控点如图1所示，出现故障时停机并报警．其次，油箱1．2控制器部分安有一个检测油位下限的传感器，当液位过低由于系统对油、气的控制均采用开环控制的时，传感器发出信号，系统停止运行并报警，提醒方式，因此，要实现对油、气的最佳比例控制就要工作人员即时补油．同时，系统对电源电压和空分别控制润滑油的流量和压缩空气的流量．系统压机