影响焦炉煤气粗苯产率的主要因素.pdf

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1、焦炉爆乏综合利用与化产加工影响焦炉煤气粗苯产率的主要因素临涣焦化股份有限公司杨艳摘要：介绍焦炉煤气制取粗苯过程中影响粗苯产率的因素，通过工艺调整和技术改造，逐步使粗苯产率上升到较高水平，为公司创造较高经济效益的同时，使粗苯的生产操作更加稳定。关键词：焦炉煤气；粗苯产率；吸收面积对于焦炉煤气，煤气中的苯族烃产率主要取决于以下因素：配合煤的挥发份含量；焦炉操作中的炉墙温度、炉顶空间温度；煤气和洗油中的苯族烃含量；煤气量及压力；循环洗油质量、洗油循环量及其分子量；吸收操作温度；洗苯塔的构造；填料的表面积及其特性；煤气的流速；粗苯操作等。2007年11月投产以后，发现实际洗苯能力达不到设

2、计要求，塔后含苯一直居高不下。经过两年多的运行，综合考虑各种因素后，判断主要是由以下因素造成。1．洗油循环量。粗苯工段设计洗油循环量为170mZ／h，在满负荷生产时，发现贫油泵流量最高只能达到160m3／h，流量超过165ms／h运转数小时后贫油泵电流则升高至190A，贫油泵出现跳电。2010年4月13日把原功率为90KW的贫油泵更改为120KW的大泵，更换后贫油流量调整至160—180mZ／h，下附2010年四月份不同洗油循环量下的粗苯日产量。表12010年4月不同洗油循环量下的粗苯日产量日洗油循环粗苯日产日洗油循环粗苯日产日洗油循环粗苯日产期量m3／h量t／d期量m3／h量t

3、／d期量m3／h量t／d4．713559．5234．1214160．0384．2417265．5844．813860．6394．1616464．4134．2517364．7494．913659．6054．2117366．6064．2617666．6984．1013858．174．2217065．1794．2717365．0064．1113859．0864．2317665．2664．2817566．018由表1看出在相同的生产条件下，洗油循环量对粗苯产量是有明显影响的，总体来说，洗油循环量高，粗苯产量也会相应升高。·-——298·-——焦炉爆乏综合利用与化产力口工2．填料的表面积即

4、吸收面积不足。根据资料，洗苯塔轻瓷填料比表面积为124m2／ms，填料共418，5m3，可计算出原洗苯塔吸收面积s原=124×418．5=51894m2，若把洗苯塔后煤气含苯降至2-49／m3，lIll3煤气则需1．1-1．2mz的吸收面积。按满负荷生产时处理煤气量10X104m3／h计算，则需吸收面积S=10X104X1．1=l10000m2，实际与理论所需吸收面积差=l10000—51894=58106m2，为了彻底解决塔后含苯超标，最直接的办法是增大吸收面积，利用现场位置新增一台洗苯塔，采取二次吸收，方可彻底解决塔后含苯高、吸收效率低的问题。2010年公司经过研究，新增了一

5、台洗苯塔，新塔5月28日开始投用，投用以来，在生产正常稳定的条件下，各种数据证明，洗苯塔的改造已达到了预期目的，从源头上解决了塔后含苯降不下来、粗苯产率低的问题。现将洗苯塔改造前后的生产情况作一简单介绍和对比，并将其中的优劣差异对比说明如下。2．1洗苯塔改造前：洗苯塔改造前的洗苯流程为：终冷塔出来的煤气从洗苯塔底进人，向上流动通过填料层，经塔顶排出送至用户，从粗苯蒸馏工段送来的贫油自塔顶从上向下流动，在塔内与煤气逆流接触。煤气中的苯族烃被洗油吸收，部分雾状洗油则被上升的煤气流夹带出塔外。洗苯塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用，洗苯塔出来的煤气去往甲醇车间、焦炉回炉、管

6、式炉加热、锅炉和火炬。2．2洗幕塔改造后：洗苯塔改造后洗苯流程为：终冷塔出来的煤气进入l号洗苯塔(原洗苯塔)，初步洗苯后送至2号洗苯塔(新增洗苯塔)继续洗苯，由粗苯蒸馏送来的贫油先进2号洗苯塔的顶侧部喷洒洗苯，2号洗苯塔底半富油由半富油泵抽至1号洗苯塔顶喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，1号洗苯塔底的富油由富油泵将富油送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。2号洗苯塔出来的煤气去往甲醇车间、焦炉回炉、锅炉。管式炉用气仍在l号洗苯塔后。2．3改遣前后对比分析：2．3．1改造前洗苯塔洗油采用在顶部用喷头喷洒，能量消耗大、雾化程度高。且喷洒出的油滴速度快，当接触到填料上层表面后，产生剧烈飞溅

7、，飞溅起的液沫与煤气并流，使洗油极易被煤气夹带出塔外；改造后，洗油从2号塔侧面进入：下面设有滴盘淋洒，油滴自由下落，速度慢、雾化程度低、溅液强度小，洗油不易被带出塔外。2．3．2改造前l号洗苯塔仅有捕雾器捕集洗油雾沫、效率低；改造后不仅在2号洗苯塔出口设置了捕雾器，还内置了拉西环填料层捕集洗油雾沫，双重捕雾，效果更佳，并可随时清洗。·—-—-299·----焦炉爆宅综合利用与化产力口工螺旋喷头贫塔体煤气1撑洗苯塔l一喷头管道；2-滴盘式分布器；3-轻瓷填料；4-迷宫式捕雾嚣；5一