影响电铲可动率的主要因素.pdf

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1、·28·警天采矿技术2010-~4期‘置葱固影响电铲可动率的主要因素靳斌，王瑞龙(神华准格尔能源有限责任公司机械动力部，内蒙古鄂尔多斯010300)摘要：通过对哈尔乌素露天煤矿4台495HR电铲连续30d的工作及延误时间的统计分析，找出了影响电铲可动率的主要因素：即换班延误时间、工程定位延误时间、工作面准备延误时间、等待卡车时间、平整地面时间、更换推压／回拉绳、预防性检修、更换斗齿、供电等因素，提出了通过改善生产组织管理来提高电铲生产能力的措施。关键词：露天煤矿；电铲；可动率；主要因素中图分类号：rid422．21文献标识码：B文章

2、编号：1671—9816(2010)04—0028—031引言2电铲日常工作延误时间统计哈尔乌素露天煤矿地处准格尔煤田，可采原煤储建矿初期，对哈尔乌素露天煤矿4台495HR电量l7亿t。煤层平均厚度为21．011TI，岩石平均厚度铲每天24h记录日常工作延误时间(分钟)，连续记为95m。露天煤矿采用单斗卡车及吊斗铲倒堆作业录了30d。记录的项目主要有4个方面：不可控延以及单斗挖掘机追踪开采的采矿工艺，60m以上的误、操作性延误、机械原因延误和电气原因延误。岩石剥离采用单斗电铲一汽车运输的间断工艺fl121。2．1不可控延误哈尔乌素露

3、天煤矿岩石层的剥离，以电铲为核造成不可控延误的主要原因是天气、灰尘及其心的穿采设备要协调工作互相配合。电铲生产能力它非人为(不可控)因素，时间记录精确到分钟。的发挥，有其先决条件，即电铲正常挖掘面高度要求2．2操作性延误大于15m，工作面台阶应平整良好，挖掘物料应该操作性延误按照以下分项记录延误时间(分经过良好爆破，其平均松散密度、膨胀系数、松散密钟)：工人换班、移动电缆、班组开会、电铲定位、有人度变化均有具体指标要求，电铲从挖掘工作面到运参观、有人登机、等待推土机、等待平整地面、爆破作输卡车的平均回转角度不应该超过80o，运输卡车

4、业延误、吊装消耗品、等待司机、其它闲置、准备边的定位时间不超过45s等。坡、等待卡车、其它操作延误、铲斗粘结、等待零件及电铲可动率的高低，直接影响企业的效益和开材料等17项。采成本。如何在原设备设计能力上保持设计生产能2．3机械原因延误力或进一步提高设备的可动率，是现场生产部门和机械原因延误记录子项有：机械故障等待机修现场管理工作的重要内容。提高岩石剥离系统的设工、检查铲斗、添加润滑油、更换斗齿、修理铲斗、更备可动率，是露天矿穿采系统追求的目标。如何利用换推压／回拉绳、更换提升绳、修理大臂、大臂，绷绳、有效的手段和方法来提高设备的可

5、动率，每个企业推压一机械修理、提升一机械修理、回转一机械修都有自己的工作经验。本文通过实际数据的统计分理、行走一机械修理、气动系统修理、润滑系统修理、析，找出影响可动率的原因，在此基础上提出提高设预防性检修、其它机械延误等共17项。备可动率的措施。2．4电气原因延误电气原因延误记录有：推压～电气故障、提升一电气故障、行走一电气故障、回转一电气故障、等待收稿日期：2010—03～1l电工、照明修理、断路器故障、电缆／连接器／拖架故作者简介：靳斌(1969一)，男，内蒙古鸟兰察布人，高级障、其它电气延误、与可编程控制器相关的、限位／调工

6、程师，1990年毕业于阜新矿业学院，现在神华准格尔能源整、没有供电共计12子项。有限责任公司机械动力部从事设备管理工作。E耍圈露天采矿技术2010-#-~4期·29·3数据分析25203．1电铲总体延误时间分析蒌15表1是3台电铲各自连续记录1个月(30d)的停机延误时间统计。3台电铲平均不可控因素延误1O每天51rain，标准差58rain，标准差比均值大说明各台设备数据分散性、随机性大。操作性延误平均每天O480rain，机械原因延误平均每天146rain，电气原因延误平均每天67rain。从标准差角度看，设备机械故障停机时间标

7、准差2rain，设备电气故障停机时间标准差11rain，说明3台电铲分别由不同的司机在不图1操作性延误中各子项所占比例同班次操作运行下，停机时间相差很小，这代表了设因此，定位、准备边坡、等待卡车、等待平正地面备本身的故障规律，对这两项停机原因，设备差别、是主要矛盾，可以通过工作安排的调整，来缩短这几不同班次、不同司机操作等因素的影响可以忽略。项的延误时间，提高设备可动率。表l3台设备连续30d延误统计IIIin，d3．3机械原因延误子项分析如∞mO表3为机械原因延误统计表，平均每天为146rain的机械原因延误时间。从图2中可以看出

8、，占主要比例的为更换拉绳、预防性维修和更换斗齿。预防3．2操作性延误子项分析平均每天480rain的操作性延误，从图1中可以看出，所占比例前5项主要为换班延误、定位延误、准备边坡延误、等待卡车[31和等待平整地面。这5个子项中，换班时