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1、活性轧染工艺 印 染(2002No.8)活性轧染工艺季 青 宜兴乐祺纺织印染有限公司(214200)孔祥敏 南京东亚漂染有限公司(210006)邱雄飞 上海棉纺织印染联合公司(200063)摘 要 以活性染料连续轧染的焙固法和轧烘轧蒸法工艺为讨论对象,阐述如何合理选择拼色染料;根据活性染料的特性及设备条件,如何制定初开车的处理措施。叙 词: 轧染 活性染料 染料 设备中图分类号:TS1931531 前言带走设定带液率中所含有的染料之外,同时还在轧槽活性染料因其对纤维素纤维具有反应性,而受到染液中多“吸取”了一些染料,“
2、吸取”的量与染料的直染料制造商及染整工作者的青睐。又因之染料品种多,接性大小和通过染液的时间有关;而染料在织物上的色谱全,以及中深色染色牢度比硫化染料强,染色成本分布与定位,则是染料通过从液相(水)向固相(织物)又比还原染料低等诸多优势,因此近年来采用活性染转移而达到,染料的这种转移过程除了与染料的扩散料染色的比重越来越高。性和直接性有关之外,还受环境温度、烘燥条件、染液活性染料常用卷染和轧染两种染色工艺,轧染工阻滞性能、从湿到干的时间、半制品吸收性能等影响。艺以其产量高,成批色差少,染色过程中能及时发现问2.1.2 染料的固色题和处理问题等优势,而被许
3、多工厂采用。但对活性染分布并定位在织物上的染料必须通过所用工艺指料轧染工艺来说,实际的情况是很复杂的。定的反应条件与织物(纤维)起反应而固色,从而获得1.1织物浸轧染液时间极短,仅几秒钟,因此与染料正常的色牢度。由于活性染料之间的反应性固有的差的染色平衡无关;异,轧染设备固色单元存在时间上的限制或工作温度、1.2虽然织物经浸轧所带走的染液是定量的,但由于湿度的不匀,这些都是产生色差的因素;而同一轧染工染料的直接性,在织物通过轧槽染液的瞬间会多“吸艺只能采用一种固色(反应)条件,对拼色染料的固色取”一些染料,且这些染料量随其直接性不同而不同;很难同时兼顾。
4、受这些因素的影响,染品往往表现为前1.3织物浸轧染液以后到染料定位于其上,还要受到后色泽的波动或边中色差。织物的表面形态(类别)、预烘条件等因素的影响;2.1.3 洗净烘干1.4实际的染色工艺中采用单只染料的机会是极少轧染织物经固色后,织物上残留部分被水解的染的,所采用的拼色染料的反应性不可能完全一致,而目料和少量尚未反应的染料,以及染液和固色液中的其前常用的轧染设备存在边中色差或受通过时间的限他添加物,必须充分洗净,才能获得优良的染色牢度。制,在染料的固色中对各种拼色染料而言,往往存在综上所述,活性染料的轧染工艺有别于竭染工艺,“厚此薄彼”,而产生的色
5、差。有其特殊性。本文就活性染料轧染生产中的工艺设计、染料选2.2 活性染料轧染工艺用和设备操作等问题进行讨论。根据上述活性染料染色过程,常用轧染工艺有:(1)(染料碱剂同浴)浸轧→烘干→汽蒸固色2 轧染工艺(2)(染料碱剂同浴)浸轧→湿蒸固色2.1 轧染过程(3)(染料碱剂同浴)浸轧→高温焙烘固色活性染料轧染工艺也可划分为三个过程,但它与(4)(染料碱剂同浴)浸轧→烘干→焙烘竭染工艺有很多不同之处。(5)(染料碱剂同浴)浸轧→卷堆固色2.1.1 染料的上染(6)(单染料)浸轧→烘干→浸轧固色液→汽蒸固色织物浸轧染液,染料随染液均匀分布并定位其上。(7)(
6、单染料)浸轧→固色液浸轧→汽蒸固色由于染料直接性的存在,织物在浸轧的极短时间内除(8)(单染料)浸轧→烘干→卷染机固色21©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.印 染(2002No.8)www.cdfn.com.cn(9)(单染料)浸轧→卷染机固色初开车染料追加多→少根据工艺的可靠性,国内常用活性轧染工艺为:两连续染色色差易→少相法轧染或轧烘轧蒸法;轧焙法或焙固法;轧湿蒸法;烘干过程中泳移冷轧堆法。其中尤以轧烘轧蒸法与轧焙法为最常用。轻→重2.3 轧染设备拼色染料的渗
7、圈相等,表明拼色的配伍性好。为了兼顾轧烘轧蒸法与轧焙法(包括涤棉织物的3.1.2 比移值分散ö活性、分散ö还原工艺)两种工艺的互用,轧染设比移值的概念是滤纸渗圈法的发展,并已用诸于备一般采用以下形式:生产实践。LMH424热风打底机(完成染料的上染)→(1)比移值的测定MH685焙烘机(完成染料的固色)→LMH641显色皂将1%的染液注入敞口液槽内,将中速滤纸的一洗机(用作汽蒸固色及洗净烘干)端夹在可升降的架子上,另一端垂直并浸入染液1cm近年来,为配合活性染料轧染工艺水平的提高,染(见图);待染液上升至高度相对恒定后,分别测定水上色设备的关键单元机也在
8、不断改进。由于正处于改型升的高度h1与染料上升的高度h2。阶段,对整机及单元机所
