某大型液压设备渗漏油原因分析及解决措施

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1、2010年第10期串固高新技术企业NO．10．20l0(总第145期)Ch／naHi-TechEnterprises(CumalatlvetyNO．145)某大型液压设备渗漏油原因分析及解决措施沈亮远(第二炮兵青州士官学校，山东潍坊262500)摘要：某型液压设备液压系统的渗漏造成液压系统容积效率下降和液压能的损失，液压系统的总效率降低或者达不到要求的工作压力，严重影响设备的工作精度和性能。文章从导致该设备渗漏油的原因分析入手，针对原因施行相应的解决措施，大大解决了该设备的渗漏油问题，事实证明其效果显著。关键词：液压系统

2、；渗漏油；液压元件；系统维护中图分类号：TP271文献标识码：A文章编号：1009—2374(2010)10—0192-02某型液压设备各项作业功能是由液压系统完成的，而液应力，装配应力等作用下，使管路在材料缺陷处、腐蚀点或损压系统的各类故障中，渗漏有时比较普遍。液压系统的渗漏伤处产生应力集中的现象，造成疲劳破坏断裂而漏油。对于会造成液压系统容积效率下降和液压能的损失，液压系统的橡胶软管则会从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方老化，变脆总效率降低或者达不到要求的工作压力。甚至使液压系统不和龟裂，最后油管爆裂。能正常的工作。

3、而且损失的液压能转化成为热能，使液压油3．管内外污染。关内液压油受到污染，会使油管受到磨温度升高，影响设备的工作精度和性能。外漏的液压油会污损和腐蚀，加速油管的破裂。含有固体污染物的液压油类似染环境。如何解决该液压系统的渗漏油一直是该液压设备亟研磨工艺的研磨剂，特别是在流速不稳时，使管内壁受冲击而待解决的问题。削落；含有水分时，使液压油乳化，降低液压油的润滑和防腐作用，加速磨损与腐蚀；含有大量空气时，引起强烈的液压冲一、液压系统的渗漏的原因分析击。管路外表面容易接触到水分、油泥、灰尘等，如保护层破(一)接头处渗漏油坏会被

4、腐蚀而强度下降。液压设备系统的各液压元件之间均油管路通过接头来完(三)缸、泵、马达等液压元件渗油成整个系统的连通，接头的连接出成为最容易出现渗漏油的1．设计缺陷导致漏油。该型号设备的承载油缸在静置地方。一段时间后，发现在端盖处有液压油渗出。经分析这是由于1．安装不当引起渗漏油。该液压设备金属管路的连接多油缸长时间承载背压很大，而油缸的端盖与缸体间只设计了采用球头连接，球头密封靠内、外的圆锥度气密封作用，球头连一道密封，使用一段时间后油温达到50℃左右，便开始漏油。接一般不会渗漏油，出现渗漏多是球头发生了磨损，原因是管经增

5、设一道密封后问题得到了解决。路安装时方向不正或受力过大造成咬死，造成管接头磨损。2．装配不当导致漏油。该设备的折臂油缸在静止状态下2．加工超差引起渗漏油。管路和阀体一般采取端面密封，出现了自动外伸，有内漏现象。分解后发现活塞杆尾部的密封阀门与管接头间靠0型密封圈密封，这种密封性很好，又问上圈油封被划伤，这是由于在装配时方向不正或用力过大将油封升到70℃左右，压力达到30MPa左右也不会漏油。当安放密卡伤。因此液压元件的装配不当也是造成漏油的一个原因。封圈槽的深度加工太大，端面与密封圈压缩率太小，当油温上3．密封件的磨损或

6、老化。该设备的运动件主要是液压升到50℃左右就会漏油；当安放密封圈槽的深度较小会把0油缸、泵、马达，其密封件与运动件之间的长时间摩擦，会使密型密封圈压缩变形，加快磨损或扭曲破坏，同样导致漏油。封件造成磨损，特别是有杂质的油液，会使密封件加大磨损而3．冲击和振动引起渗漏油。该设备的工作环境较为恶劣，造成漏油。密封件工作时问长，受到各种腐蚀而老化，降低了冲击和振动频繁，容易引起接头松动，造成渗漏油。尤其是与密封性能，也是造成泄漏的常见原因。液压泵连接的金属管路接头，因冲击和振动大，出现渗漏油甚二、解决措施至管接头磨损的情况比

7、较频繁。(二)管路渗漏油(一)正确安装管路1．管路弯曲不良。管路安装时应按规定的弯曲半径，否1．软管的安装。软管的安装时，拧螺纹时不要扭曲软管，则产生不同的弯曲内应力，在液压油的作用下逐渐产生渗漏。可在软管上划线观察，长度要有30％左右的余量，弯曲半径硬管路弯曲半径过小，导致管外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱要大于9倍外径。橡胶管最好避免在高温有腐蚀的环境中纹，使管弯曲处内应力很大，强度大大减弱，在强振动或高压使用。若管路多应安装管夹加以固定或橡胶板隔开。冲击时，管路易产生横向裂纹而漏油；若弯曲处出现较大的椭2．硬管的安装。

8、硬管的安装应横平竖直，尽量避免交叉，圆度，当管内的油压脉动时，会产生纵向裂纹而漏油。弯曲半径应大于3～5倍外径，长管应用固定夹固定固牢，振2．管路疲劳破坏或老化。当系统工作时，管路要承受较动强处加减震垫。在接头与元件连接时先固定好辅件接头在高的压力，再加上压力不稳产生的交变力，设备振动产生振动固定管路，以防受伤，切不