柳钢中轧厂液压系统漏油原因分析及防治措施

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1、柳钢中轧厂液压系统漏油原因分析及防治措施叶何文黄耀强杨亚辉（中型轧钢厂）摘要：介绍柳钢中轧厂生产线液压系统组成，通过对常见液压泄漏现象原因分析，有针对性的制定、落实排除方法和预防措施，效果明显，值得其他厂液压系统漏油防治的借鉴。关键词：液压系统；漏油；分析；措施1前言柳钢中轧厂异地建设投产以来已有近6年时间，因所处环境差，受高温、水分、粉尘、腐蚀和振动冲击等影响，液压系统故障率逐年升高，影响生产稳定均衡，且系统漏油较为严重，2010年下半年平均月油耗超过20万元，运行成本增加，污染工作环境。为了进一步落实优质增效工作，必须对液压系统进行深入调查分析和制定

2、相应整改措施。2中轧厂液压系统组成液压系统多，分布广，管线也长，主要应用于加热炉推钢、出钢，轧机移动、锁紧、辊缝调整，冷床上钢、下钢，定尺机，检查台架上钢、下钢，槽钢矫直机，堆垛机，收集台架等部位，前年新增圆钢倒棱机，圆钢矫直机等液压系统。部分系统参数如下表。名称压力（MPa）流量(L/min)介质工作方式加热炉站14565HM46三用二备2#站16600HM46三用一备冷床站13377HM46二用一备7#站15360HM46二用一备3液压系统漏油因素分析⑴管接头在中轧厂液压系统中使用较多，“跑冒滴漏”现象常见，在漏油耗费中所占的比例很高，是漏油最严重的

3、环节。经过查找分析发现，管接头漏油大多数发生在与其它零件联接处，如管式元件、集成块、阀底板等与管接头联接部位上。当管接头采用锥管螺纹联接时，由于锥管螺纹与螺堵之间不能完全吻合密封，极易产生渗油、漏油。当管接头采用公制螺纹联接，螺孔中心线不垂直密封平面，会造成组合垫圈紧固密封不严而泄漏。其次是连接螺纹由于材质缺陷、振动、应力集中等存在裂纹产生漏油。;x!X8H  _/4N⑵⑵液压元件接合面的泄漏。轧机阀台、检查台架阀台、堆垛机阀台、倒棱机组阀台等均属此类密封形式。接合面间的漏油主要是由几方面原因造成：第一，与密封件接触的安装平面加工粗糙、有磕碰、划伤现象

4、、O型圈沟槽直径、深度超差，造成密封圈压缩量不足；第二，与O型圈接触沟槽底平面过于粗糙、同一底平面上各沟槽深浅不一致；第三，采用的密封件材质不合理；第四，紧固部位安装螺钉长、强度不够或孔位超差，都会造成密封面漏油。*P2H;V"b,N't)m:^⑶轴向滑动表面的漏油。造成液压缸漏油的原因较多，如活塞杆表面粘附粉尘、油污、表面磕碰、划伤、加工粗糙、密封件高温老化、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起液压缸内部漏油和外部渗油，此类问题较难解决。8c2S0W4G"u⑷6T4m-r-J'z温升发热造成液压系统漏油。这也是主要的泄漏原因之一，系统温度升高可使油液粘

5、度下降或变质，使内泄漏增大；温度继续增高，会造成密封材料受热后膨胀增大了摩擦力，使磨损加快，使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。密封部位中的O形密封圈也由于温度高、加大了膨胀和变形造成热老化，冷却后已不能恢复原状，使密封圈失去弹性，因压缩量不足而失效，逐渐产生渗漏。造成系统油温升高的原因较多，如红钢热辐射造成系统油温上升，机械摩擦引起的温升，压力及容积损失引起的温升，散热条件差引起的温升，液压系统内部泄漏引起的油温升高等。⑸液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统，造成管路接头松动，产生泄漏，这也是常见因素。液压冲击往往是由于快速换向所造成的，如圆钢倒棱机组

6、液压阀台渗油、漏油。4控制漏油措施⑴针对元件结合面问题分别进行处理，对O形圈沟槽上车床使用细砂纸进行抛光，降低沟槽底平面及安装平面的粗糙度，消除密封面不严的现象。轴向滑动表面的漏油处理则选择耐粉尘、耐磨、耐高温性能好的橡胶密封件（例如：氟橡胶）并保证密封沟槽的尺寸及精度，油缸顶杆设置防尘伸缩套，尽量不要使液压缸承受偏载，经常擦除活塞杆上的粉尘，且检修中注意避免磕碰、划伤。⑵管接头发生漏油，更换成新的加工精度符合要求的接头和管件，另外尽量减少油路管接头及法兰的数量，选用叠加阀、插装阀、板式阀，采用集成块组合的形式，减少管路泄漏点，同时将液压系统中的液压阀台

7、安装在与执行元件较近的地方，缩短液压管路的总长度，尽可能使用弯管机将管路的弯口采用一体式联接，减少管路对接之处的焊接点，采用氩弧焊进行焊接，尽可能减少管接头的数量。⑶定期更换O形密封圈。对管路上老化的密封圈，按月进行更换。对轧机夹紧缸油管接头的O形圈按老化周期更换，基本消除了夹紧缸油管接头渗漏油的现象，轧机液压站2011年月消耗液压油从月均15桶下降至月均4桶以下。;P4p!C#n-D8y9m⑷⑷做好液压油的清洁度管理。第一，控制外部污染物进入工作介质，在环境恶劣如多水、多渣比较脏的地方全部采用不锈钢高压流体管，防止管路被腐蚀生锈，在油箱的通气孔及活塞杆

8、处设置防尘装置，外漏的液压油不能直接流回油箱，另外防止冷却器或其它水质渗入系统。