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时间:2020-04-06
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1、Page1of17控制计划□样件■试生产□生产主要联系人/电话:编制日期:修订日期:控制计划编号:零件名称/最新更改等级核心小组:顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述:供方/工厂批准日期:顾客质量批准日期(如需要)供方/工厂:供方代码其他批准日期(如需要)其他批准日期(如需要)特性方法零件/过程名称/操作机器、装置特殊特过程编样本反应计划描述夹具、工装编性分类评价测号产品过程产品/过程规范/公差控制方法号量技术容量频率+0.5首件,不良品隔离、转子片定位1叠厚41-0.2mm卡尺2pcsQC巡检串转子片2H每次分析101工装首件,QC巡检、不良品隔离、2外观叠片整齐无歪斜目测2
2、pcs2H每次操作员100%自检返工转轴压入尺首件,不良品隔离、169.5±0.15mm卡尺2pcsQC巡检寸2H每次分析首件,不良品隔离、油压机2叠厚41+0.5-0.2mm卡尺2pcsQC巡检2H每次分析102压转子压转子工装转轴轴向推首件,不良品隔离、350Kg.fMin推力计2pcsQC巡检出力2H每次分析百分表+首件,不良品隔离、4蜗杆跳动量0.03mmmax2pcsQC巡检座2H每次分析Page2of17特性方法零件/过程名称/操作机器、装置特殊特过程编样本反应计划描述夹具、工装编性分类评价测号产品过程产品/过程规范/公差控制方法号量技术容量频率百分表+首件,不良品隔离、
3、5芯片跳动量0.05mmmax2pcsQC巡检座2H每次分析转子片槽口对齐,无翘片、无松散、目测+手首件,QC巡检、不良品隔离、6外观2pcs无蛇形变形,蜗杆无划伤感2H每次操作员100%自检返工首件,调整机器,不良7油压值6-8Mpa液压表2pcsQC巡检2H每次品隔离、分析首件,调整机器,不良8保压时间1-2s秒表2pcsQC巡检2H每次品隔离、返工绝缘端板与转子片槽口对齐,无翘1曲、破损;绝缘纸无翘曲、破损,首件,QC巡检、不良品隔离、103装端板外观目测2pcs两端露出长度相等,绝缘纸不能超2H每次操作员100%自检返工出转子外圆。在换向器与蜗杆轴接触位圆周方首件,QC巡检、
4、不良品隔离、返104涂厌氧胶1外观目测2pcs向三点均布涂抹胶水2H每次操作员100%自检工投影仪换向器槽中心与铁芯槽中心对齐首件,不良品隔离、1换向器角度(二次2pcsQC巡检(0°±2°)2H每次分析元)换向器压入首件,不良品隔离、2目测2pcsQC巡检105气压机尺寸97±0.15mm2H每次分析压换向器压换向器工换向器轴向首件,不良品隔离、330Kg.fMin推力计1pcQC巡检装推出力2H每次分析首件,QC巡检、不良品隔离、4外观换向器无刮花,铁芯无损伤变形.目测2pcs2H每次操作员100%自检返工首件,调整机器,不良5气压值0.5--0.7Mpa气压表2pcsQC巡检2
5、H每次品隔离、分析Page3of17特性方法零件/过程名称/操作机器、装置特殊特过程编样本反应计划描述夹具、工装编性分类评价测号产品过程产品/过程规范/公差控制方法号量技术容量频率首件,调整机器,不良6保压时间2-3s秒表2pcsQC巡检2H每次品隔离、分析内径千首件,不良品隔离、1线种QZ-2/130℃Φ0.5分尺+目2pcsQC巡检2H每次返工测首件,不良品隔离、2匝数17匝/每槽数数2pcsQC巡检2H每次返工首件,QC巡检、不良品隔离、3挂线方式参照图纸(转子AQQ6.656.016)目测2pcs2H每次操作员100%自检返工漆包线针孔盐水试首件,不良品隔离分4≤1个针孔/1
6、0匝2pcsQC巡检数验2H每次析、调整再检查耐压测首件,不良品隔离分绕线机、5耐电压660VAc/1s5mA1pcQC巡检106绕线试仪2H每次析、调整再检查绕线工装电阻测首件,不良品隔离分6电阻值1pcQC巡检试仪2H每次析、调整再检查换向器铜片无碰伤,挂钩无歪斜,首件,QC巡检、不良品隔离、7外观漆包线无划伤、松动、断线、漏挂目测2pcs2H每次操作员100%自检返工线、挂线错误、勾芯片等不良。首件,调整机器,不良8绕线张力参照《绕线张力参数表》张力计2pcsQC巡检2H每次品隔离、分析仪表显首件,调整机器,不良9气压设定0.5—0.7Mpa2pcsQC巡检示2H每次品隔离、分
7、析首件,不良品隔离分1换向器圆度0.02mmMax圆度仪2pcsQC巡检点焊机2H每次析、调整再检查107点焊点焊工装换向器跳动千分表+首件,不良品隔离分20.03mmMax2pcsQC巡检量座2H每次析、调整再检查Page4of17特性方法零件/过程名称/操作机器、装置特殊特过程编样本反应计划描述夹具、工装编性分类评价测号产品过程产品/过程规范/公差控制方法号量技术容量频率不良品隔离分目测+卡首件,3熔漆长度0.5-2mm2pcsQC巡检析、调整碰焊机尺
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